Línea de lavado de botellas de PET 2 toneladas por hora

Resumen ejecutivo

En 2022, una línea de lavado de botellas de PET de última generación de 2 toneladas por hora fue puesta en marcha con éxito y puesta en funcionamiento estable en el Grupo Guangxi Guolong.Esta línea avanzada produce consistentemente copos de PET (rPET) reciclados de alta calidad que cumplen con estrictos estándares de calidad alimentariaEl rendimiento excepcional del sistema se atribuye a las mejoras innovadoras en los procesos de lavado en caliente y de lavado por fricción, lo que mejora significativamente la eficiencia de la limpieza.Integración de tecnologías avanzadas de clasificación, incluido un separador de corriente de remolino para metales no ferrosos y clasificadores ópticos TOMRA para la purificación de color y escamas, garantiza una calidad de salida superior.Este estudio de caso describe la configuración de la línea y los aspectos más destacados tecnológicos.

Resumen del proyecto

• El cliente:Grupo Guangxi Guolong
• Año del proyecto:2022
• Capacidad:2 toneladas por hora (TPH)
• Calidad del producto final:Cristales de rPET de grado alimenticio
• Los principales logros:Funcionamiento estable, alto rendimiento y producción de calidad superior constante.

Innovaciones tecnológicas y características clave

1. Núcleo de limpieza mejorado:La línea cuenta con innovaciones y mejoras propias en sulavado en calienteylavado por fricciónEstas mejoras críticas mejoran drásticamente la eliminación de contaminantes, pegamentos y etiquetas, lo que resulta en una mayor limpieza y una mejor viscosidad intrínseca (IV) de los copos,que es esencial para aplicaciones de grado alimenticio.
2. Suite de purificación y clasificación avanzada:Para lograr una pureza de material excepcional, la línea está equipada con un sistema de clasificación en varias etapas:
   • Eliminación de metales:Un separador magnético elimina los metales ferrosos, seguido de unseparador de corriente de remolinopara expulsar eficientemente el aluminio y otros metales no ferrosos.
   • Sortado óptico: Máquinas de clasificación óptica TOMRAse utilizan para eliminar con precisión los materiales extraños, los colores no deseados y la purificación adicional de los copos de PET, garantizando un color y una pureza materiales constantes.

Flujo y diseño detallados del proceso

La línea de producción sigue un proceso completo y automatizado:

Fase 1: Pre-sortado y reducción de tamaño (pasos 1-21)

Las bolas se alimentan a través de un abrebolas (1) y descabelladas (2). El material se transporta (3,5) a través de una pantalla de tambor (4) para el tamaño inicial. Los metales se eliminan mediante separadores magnéticos (6) y de corriente de redondo (7).con los desechos transportados (8).Y luego ir al removedor de etiquetas para eliminar las etiquetas. Un clasificador óptico (12) con transportador de desecho (13) elimina los artículos no PET. Una pantalla de prelavado (15) y de deshidratación (16) inician la limpieza.El material se enviará a una cinta de inspección manual (18) antes de ser transportado (19) a la trituradora (20) y la lavadora de fricción inicial (21)..

Etapa 2: Lavar y secar en profundidad (Etapas 22-39)

Los copos se deshidratan (22) y se almacenan en un tampón (23) antes de ser introducidos (24,25) en el núcleoUnidad de lavado en caliente (26)El agua de proceso se circula a través de bombas (27). Los copos se enjuagan y deshidratan en una pantalla vibratoria (28), con agua caliente del tanque (29). Un alimentador de tornillo (30) alimenta un secador centrífugo (31).La limpieza final se garantiza mediante un posterior enjuague con flotador (32) y un lavado secundario por fricción (33).El material se transporta (34) a través de una unidad de mezclador de enjuague (35), se deshidrata nuevamente (36) y se seca en un secador de tuberías (37).

Etapa 3: Separación y embalaje finales (etapas 40-48)

Los contaminantes ligeros (por ejemplo, los copos de etiqueta) se separan en un separador dedicado (38) y se filtran (39).clasificador de materiales (41)El sistema de recirculación (42,43) garantiza sólo residuos de PET, seguido de unclasificador de colores (44)Los copos finales de calidad alimentaria se densifican (47) y se envasan para su envío.La línea entera se controla desde un gabinete eléctrico central (48). Una pantalla adicional (49) está disponible para el dimensionamiento final del producto.

Conclusión

Esta línea de lavado de 2 TPH en el Grupo Guangxi Guolong representa una integración exitosa de un procesamiento mecánico robusto, tecnologías de limpieza innovadoras y una clasificación basada en sensores de vanguardia.El enfoque en la eficiencia térmica y mecánica de la limpieza, junto con la purificación multicapa utilizando corriente de remolino y clasificadores ópticos TOMRA, ha demostrado ser muy eficaz en la producción de copos de rPET que cumplen con fiabilidad las especificaciones de grado alimenticio.El proyecto demuestra un modelo viable y eficiente para el, reciclaje de botellas de PET de alta calidad.