Ligne de lavage de bouteilles en PET 2 tonnes par heure

Résumé exécutif

En 2022, une ligne de lavage de bouteilles en PET de pointe de 2 tonnes par heure a été mise en service avec succès et mise en exploitation stable au Guangxi Guolong Group.Cette ligne avancée produit systématiquement des flocons de PET (rPET) recyclés de haute qualité qui répondent à des normes alimentaires strictesLes performances exceptionnelles du système sont attribuées à des améliorations innovantes des procédés de lavage à chaud et de lavage par friction, améliorant considérablement l'efficacité du nettoyage.Intégration de technologies de tri avancées, comprenant un séparateur de courant de tourbillon pour les métaux non ferreux et des trieuses optiques TOMRA pour la purification des couleurs et des flocons, assure une qualité de sortie supérieure.Cette étude de cas présente la configuration et les caractéristiques technologiques de la ligne.

Vue d'ensemble du projet

• Le client:Groupe Guangxi Guolong
• Année du projet:2022
• Capacité:2 tonnes métriques par heure (TPH)
• Qualité du produit final:Flocons de rPET de qualité alimentaire
• Principales réalisations:Fonctionnement stable, rendement élevé et production de qualité supérieure.

Les innovations technologiques et leurs principales caractéristiques

1. Cœur de nettoyage amélioré:La gamme comporte des innovations et des améliorations propriétaires dans seslavage à chaudetlavage par frottementCes améliorations essentielles améliorent considérablement l'élimination des contaminants, des colles et des étiquettes, ce qui se traduit par une plus grande propreté et une meilleure viscosité intrinsèque (IV) des flocons,qui est essentiel pour les applications alimentaires.
2. Suite de purification et de tri avancée:Afin d'atteindre une pureté exceptionnelle, la ligne est équipée d'un système de tri en plusieurs étapes:
   • Élimination des métaux:Un séparateur magnétique élimine les métaux ferreux, suivi d'unséparateur de courant de tourbillonpour éjecter efficacement l'aluminium et les autres métaux non ferreux.
   • Sortissement optique: Machines de tri optique TOMRAsont utilisés pour éliminer avec précision les matières étrangères, les couleurs indésirables et purifier davantage les flocons de PET, garantissant une couleur et une pureté de matériau constantes.

Flux et mise en page détaillés du processus

La ligne de production suit un processus complet et automatisé:

Étape 1: pré-trier et réduire la taille (étapes 1-21)

Les balles sont alimentées par un ouvre-balles (1) et débranchées (2). Le matériau est transporté (3,5) à travers un écran à tambour (4) pour le dimensionnement initial. Les métaux sont éliminés par des séparateurs magnétiques (6) et de tourbillon (7),avec les excréments transportés (8).Et puis allez à l'étiqueteur pour enlever les étiquettes. Un tri optique (12) avec convoyeur de rejet (13) élimine les articles non PET. Un pré-lavage (15) et un écran de déshydratation (16) initient le nettoyage.Le matériau doit être envoyé à une courroie d'inspection manuelle (18) avant d'être transporté (19) à la concasseuse (20) et au laveur de frottement initial (21)..

Étape 2: lavage et séchage en profondeur (Étapes 22-39)

Les flocons sont déshydratés (22) et stockés dans un tampon (23) avant d'être introduits (24,25) dans le noyauUnité de lavage à chaud (26)L'eau de procédé circule par pompes (27). Les flocons sont rincés et déshydratés sur un écran vibrant (28), avec de l'eau chauffée du réservoir (29). Un alimentateur à vis (30) alimente un séchoir centrifuge (31).Un rinçage ultérieur par flotteur/évier (32) et un lavage par friction secondaire (33) assurent la propreté finale.Le matériau est transporté (34) par une unité de mélangeur de rinçage (35), à nouveau déshydraté (36) et séché dans un séchoir à tuyaux (37).

Étape 3: Séparation finale et emballage (étapes 40-48)

Les contaminants légers (p. ex. les flocons d'étiquette) sont séparés dans un séparateur dédié (38) et sélectionnés (39).sélecteur de matériaux (41)Le système de recirculation (42,43) assure uniquement des résidus de PET, suivis d'unsélecteur de couleurs (44)Les flocons de qualité alimentaire finaux sont condensés (47) et emballés pour expédition.L'ensemble de la ligne est commandé à partir d'une cabine électrique centrale (48)Un écran supplémentaire (49) est disponible pour la dimensionnement du produit final.

Conclusion

Cette ligne de lavage 2 TPH du groupe Guangxi Guolong représente une intégration réussie d'un traitement mécanique robuste, de technologies de nettoyage innovantes et d'un tri basé sur des capteurs de pointe.L'accent mis sur l'efficacité du nettoyage thermique et mécanique, associée à une purification multicouche à l'aide d'un courant de tourbillon et de triers optiques TOMRA, s'est avérée très efficace pour produire des flocons de rPET qui répondent de manière fiable aux spécifications de qualité alimentaire.Le projet démontre un modèle viable et efficace pour les, le recyclage des bouteilles en PET de haute qualité.