Linia do prania butelek z PET 2 tony na godzinę

Podsumowanie

W 2022 r. w Guangxi Guolong Group z powodzeniem uruchomiono najnowocześniejszą linię prania butelek PET o pojemności 2 tony na godzinę.Ta nowoczesna linia produkuje konsekwentnie wysokiej jakości płatki z recyklingu PET (rPET), które spełniają rygorystyczne normy żywnościoweWyjątkową sprawność systemu można przypisać innowacyjnym ulepszeniom procesów mycia na gorąco i na tarcie, znacząco zwiększającym wydajność czyszczenia.Integracja zaawansowanych technologii sortowania, w tym separator prądu wirusowego dla metali nieżelaznych oraz sortery optyczne TOMRA do oczyszczania kolorów i płatków, zapewniają wyższą jakość wyjścia.Niniejsze badanie przypadku przedstawia konfigurację i najważniejsze cechy technologiczne linii.

Przegląd projektu

• Klient:Grupa Guangxi Guolong
• Rok projektu:2022
• Pojemność:2 tony metryczne na godzinę (TPH)
• Jakość produktu końcowego:Płatki z rPET przeznaczone do spożycia
• Kluczowe osiągnięcia:Stabilna eksploatacja, wysoka wydajność i konsekwentna wysokiej jakości produkcja.

Innowacje technologiczne i kluczowe cechy

1. Wzmocniona podstawa czyszczenia:Linia zawiera własne innowacje i ulepszeniapranie na gorącoa takżeprania na tarcieTe kluczowe ulepszenia znacząco poprawiają usuwanie zanieczyszczeń, klejów i etykiet, co prowadzi do większej czystości i lepszej wewnętrznej lepkości płatków,który jest niezbędny do zastosowań żywnościowych.
2. Zaawansowany pakiet oczyszczania i sortowania:W celu osiągnięcia wyjątkowej czystości materiału linia jest wyposażona w wieloetapowy system sortowania:
   • Wyeliminowanie metalu:Separator magnetyczny usuwa metale żelazne, a następnieseparator prądu wirusowegoaby skutecznie wyrzucać aluminium i inne metale nieżelazne.
   • Sort optyczny: Sorty optyczne TOMRAsą stosowane do precyzyjnego usuwania materiałów obcych, niepożądanych barwników i dalszego oczyszczania płatków PET, gwarantując stały kolor i czystość materiału.

Szczegółowy przepływ i układ procesu

Linia produkcyjna podlega kompleksowemu i zautomatyzowanemu procesowi:

Etap 1: wstępne sortowanie i zmniejszenie wielkości (kroki 1-21)

Materiał jest przesyłany (3,5) przez ekran bębnowy (4) do początkowego rozmiarowania.z wyrzutniami, które są odprowadzane (8).A następnie przejdź do urządzenia do usuwania etykiet, aby usunąć etykiety. Sortator optyczny (12) z przenośnikiem odrzucającym (13) usuwa przedmioty niezwiązane z PET. Przedmywka (15) i ekran odwodniający (16) inicjują czyszczenie.Materiał zostanie wysłany do ręcznego pasa kontrolnego (18) przed przewiezieniem (19) do kruszywa (20) i początkowej pralki tarcia (21)..

Etap 2: Głębokie mycie i suszenie (kroki 22-39)

Płatki są odwodniane (22) i przechowywane w buforze (23) przed wprowadzeniem (24,25) do rdzeniaurządzenie do mycia na gorąco (26)Woda procesowa jest krążona przez pompy (27). Płatki są płukanie i odwodnione na wibrującym ekranie (28), z podgrzewaną wodą z zbiornika (29).Następne płukanie pływaczem lub zlewem (32) i wtórne mycie tarciem (33) zapewniają ostateczną czystośćMateriał jest przenoszony (34) przez zmywarkę (35), ponownie odwodniany (36) i suszony w suszarce rur (37).

Etap 3: Ostatnie oddzielenie i pakowanie (kroki 40-48)

Lekkie zanieczyszczenia (np. płatki etykietowe) są oddzielone w dedykowanym separatorze (38) i przesiewane (39).sorter materiałowy (41)Z systemem recyrkulacji (42,43) zapewnia jedynie pozostałości PET, a następniesorter kolorów (44)W celu uzyskania pożądanej konsystencji kolorystycznej końcowe płatki żywnościowe są gęstnione (47) i pakowane do wysyłki.Cała linia jest sterowana z centralnej szafki elektrycznej (48)Dodatkowy ekran (49) jest dostępny do rozmiaru końcowego produktu.

Wniosek

Ta linia mycia 2 TPH w Guangxi Guolong Group stanowi udane połączenie solidnego przetwarzania mechanicznego, innowacyjnych technologii czyszczenia i najnowocześniejszego sortowania opartego na czujnikach.Koncentracja na efektywności czyszczenia termicznego i mechanicznego, w połączeniu z wielowarstwowym oczyszczaniem za pomocą prądu wirusowego i sorterów optycznych TOMRA, okazało się bardzo skuteczne w wytwarzaniu płatków rPET, które niezawodnie spełniają specyfikacje klasy spożywczej.Projekt pokazuje realistyczny i wydajny model, recykling wysokiej jakości butelek PET.