Waslijn voor PET-flessen 2 ton per uur

Samenvatting

In 2022 werd een state-of-the-art PET-flessenwaslijn met een vermogen van 2 ton per uur succesvol in gebruik genomen en in stabiele werking gesteld bij de Guangxi Guolong Group.Deze geavanceerde lijn produceert consistent hoogwaardige gerecycled PET (rPET) vlokken die voldoen aan strenge normen voor voedselDe uitzonderlijke prestaties van het systeem worden toegeschreven aan innovatieve upgrades in warmwas- en wrijvingsprocessen, waardoor de reinigingsdoeltreffendheid aanzienlijk wordt verbeterd.Integratie van geavanceerde sorteringstechnologieën, inclusief een wervelstroomseparator voor non-ferrometalen en TOMRA-optische sorteermachines voor kleur- en vlokreiniging, zorgt voor een superieure uitgangskwaliteit.Deze casestudy beschrijft de configuratie en de technologische hoogtepunten van de lijn.

Overzicht van het project

• Klant:Guangxi Guolong Group
• Projectjaar:2022
• Capaciteit:2 ton per uur (TPH)
• Kwaliteit van het eindproduct:rPET-vlokken voor levensmiddelen
• Belangrijkste prestaties:Stabiele werking, hoge opbrengst en een constante kwaliteit.

Technologische innovaties en belangrijkste kenmerken

1. Verbeterde reinigingscentrale:De lijn is voorzien van eigen innovaties en upgrades in dewarm wassenenwrijvingswasDeze kritieke verbeteringen verbeteren drastisch het verwijderen van verontreinigende stoffen, lijmen en etiketten, wat resulteert in een hogere zuiverheid en een verbeterde intrinsieke viscositeit (IV) van de vlokken,die essentieel is voor toepassingen voor levensmiddelen.
2. Geavanceerde zuivering en sortering suite:Om een uitzonderlijke zuiverheid van het materiaal te bereiken, is de lijn uitgerust met een multistaps sorteringssysteem:
   • Metalen verwijderen:Een magnetische scheider verwijdert de ijzeren metalen, gevolgd door eeneddy current separatorom aluminium en andere non-ferrometalen efficiënt uit te werpen.
   • Optische sortering: TOMRA optische sorteermachinesworden ingezet voor het nauwkeurig verwijderen van vreemde materialen, ongewenste kleuren en voor de verdere zuivering van PET-vlokken, zodat de kleur en zuiverheid van het materiaal constant blijven.

Gedetailleerde processtroom en lay-out

De productielijn volgt een uitgebreid en geautomatiseerd proces:

Fase 1: Voorsortering en afmeting (stappen 1-21)

Metalen worden verwijderd door middel van magnetische (6) en draadloze (7) separatoren.met weggevoerde afvalstoffen (8)Een optische sorteermachine (12) met afwijzingsconveyor (13) verwijdert niet-PET-artikelen. Een voorwasser (15) en een ontwateringsscherm (16) starten de reiniging.Het materiaal wordt naar een handmatige inspectieband (18) gestuurd voordat het (19) naar de breekmachine (20) en de eerste wrijvingswasser (21) wordt vervoerd..

Fase 2: Grondig wassen en drogen (Fase 22-39)

De vlokken worden ontwaterd (22) en in een buffer (23) opgeslagen voordat ze (24,25) in de kern worden gevoerd.warmwasapparaat (26)Het proceswater circuleert via pompen (27). De vlokken worden op een trillend scherm (28) gespoeld en ontwaterd met verwarmd water uit de tank (29).Een daaropvolgend zwembad/wasbak spoelen (32) en een secundair wrijvingswassen (33) zorgen voor de uiteindelijke schoonheidHet materiaal wordt vervoerd (34) door een spoelmachine (35), opnieuw ontwaterd (36) en in een pijptroogmachine gedroogd (37).

Fase 3: Eindseparatie en verpakking (stappen 40-48)

Lichte verontreinigende stoffen (bijv. etikettenvlokken) worden in een speciale scheider (38) gescheiden en gescreend (39).materialsorteerder (41)Het systeem van recirculatie (42,43) zorgt ervoor dat alleen PET overblijft.kleursorteerder (44)De eindvlokken voor levensmiddelen worden verdicht (47) en voor verzending verpakt.De volledige lijn wordt vanuit een centrale elektrische kast geregeld (48)Een extra scherm (49) is beschikbaar voor de afmeting van het eindproduct.

Conclusies

Deze 2 TPH waslijn bij Guangxi Guolong Group is een succesvolle integratie van robuuste mechanische verwerking, innovatieve reinigingstechnologieën en geavanceerde sensorgebaseerde sortering.De nadruk ligt op thermische en mechanische reinigingsdoeltreffendheid, gecombineerd met meerlagige zuivering met behulp van draaikolk en TOMRA-optische sorteermachines, is zeer effectief gebleken bij het produceren van rPET-vlokken die betrouwbaar voldoen aan de specificaties voor levensmiddelen.Het project toont een levensvatbaar en efficiënt model voor, recycling van hoogwaardige PET-flessen.