PETボトル洗浄ライン 2トン/時間

実行要約

2022年には,最先端の2トン/時間PETボトル洗浄ラインが,広西グオロングループで成功裏に稼働し,安定した運用を開始しました.この 先進 的 な ライン は,食品 グレード の 厳格 な 基準 に 準拠 し て いる 高 品質 の リサイクル さ れ た PET (rPET) の 片片 を 一貫 し て 生産 し て い ますこのシステムの卓越した性能は,暖かい洗浄と摩擦洗浄プロセスにおける革新的なアップグレードによるもので,洗浄効率を大幅に向上させています.先進的な分類技術の統合色とフラック浄化のためのTOMRA光学ソートヤーを含む,優れた出力品質を保証します.このケーススタディは,ラインの構成と技術的な特徴を概説しています.

プロジェクト概要

• クライアント:広西・グロンググループ
• プロジェクト年:2022
• 容量:2 メートリックトン/時間 (TPH)
• 最終製品の品質:食品用 rPET フライス
• 主要な成果:安定した運用,高い生産量,そして一貫した高品質の生産.

技術革新と主要特徴

1. 強化された清掃コア:このラインには独自のイノベーションとアップグレードが熱洗浄そして摩擦洗浄これらの重要な改良は,汚染物質,粘着剤,ラベルの除去を劇的に改善し,より高い清潔性とフライの固有の粘度 (IV) を改善します.食品用用途には不可欠な.
2. 先進的な浄化&ソート セット:特殊な材料の純度を達成するために,このラインは多段階の分類システムで装備されています.
   • メタル除去:磁気分離器は,鉄金属を除去し,その後渦巻き電流分離機アルミニウムや他の有色金属を効率的に排出する
   • オプティカル・ソート: TOMRA オプティカルソート機精密に外物や不要な色を除去し,PETフラックのさらなる浄化のために使用され,一貫した色と材料の純度を保証します.

詳細なプロセスフローとレイアウト

生産ラインは包括的で自動化されたプロセスに従います

ステップ1:予備分類とサイズ削減 (1〜21段階)

弾丸は,弾丸開口機 (1) を通して供給され, (2) ワイヤレス解除されます. 材料は,最初のサイズ化のために trommel screen (4) を通して (3,5) 輸送されます.金属は,磁気 (6) と渦巻 (7) の分離機によって除去されます.排泄物を運ぶ (8). そしてラベルを削除するためにラベルを削除します. 廃棄コンベヤー (13) を含む光学ソート (12) は,PET 以外のアイテムを除去します. 洗浄前 (15) と脱水スクリーン (16) は,清掃を開始します.材料は,手動検査ベルト (18) に送られ,その前に (19) 粉砕機 (20) と初期摩擦洗浄機 (21) に送られる..

2 段階:洗浄 と 乾燥 (22 段階 から 39 段階)

フライは水分を消し (22) 核に (24,25) 供給される前にバッファ (23) に保管する熱洗浄装置 (26)プロセスの水はポンプ (27) で循環され,フラックは振動するスクリーン (28) で洗浄され,タンク (29) から熱水で脱水されます.スクリューフィッダー (30) は遠心乾燥機 (31) を供給します.後に浮遊物/シンク洗浄 (32) と二次摩擦洗浄 (33) が最終的な清潔さを保証します材料は,洗浄ミキサーユニット (35) を通して (34) 輸送され,再び脱水され (36) パイプドライヤーで乾燥します (37).

ステップ3:最終分離と梱包 (ステップ40-48)

軽量汚染物質 (例えば,ラベルのフラックス) は専用の分離器 (38) で分離され,スクリーニング (39) されます.フラックスは最終的な分類段階まで上昇します.材料の分類機 (41)再循環システム (42,43) で,PET残留物のみが確保され,カラーソート (44)最終的な食品級の薄片は密度化され (47) 輸送のために梱包されます.全線は中央電源キャビネットから制御される (48)最終的な製品のサイズ設定のために追加のスクリーン (49) が利用可能である.

結論

広西・グオロン・グループのこの2TPH洗浄ラインは 堅牢な機械加工,革新的な清掃技術,最先端のセンサーベースの分類の成功の統合を表しています熱浄化と機械浄化効率の向上渦巻流とTOMRA光 Sorterを用いた多層浄化により,食品グレードの仕様に信頼性のある rPETフラークを生産するのに非常に効果的であることが証明されました.このプロジェクトは,大量生産のための実用的で効率的なモデルを示しています高品質のPETボトルのリサイクル