Линия для мытья ПЭТ-бутылок 2 тонны в час

Резюме

В 2022 году в Гуанси Гуолонг Групп была успешно введена в эксплуатацию современная линия для стирки PET-бутылок мощностью 2 тонны в час.Эта передовая линия постоянно производит высококачественные переработанные хлопья из ПЭТ (rPET), которые соответствуют строгим стандартам пищевого качестваИсключительная производительность системы объясняется инновационными улучшениями в процессах горячей стирки и трения, что значительно повышает эффективность очистки.Интеграция передовых технологий сортировки, включая сепаратор вихревого тока для цветных металлов и оптические сортировщики TOMRA для очистки цвета и хлопьев, обеспечивает превосходное качество выхода.В данном тематическом исследовании изложены конфигурация линии и технологические особенности.

Обзор проекта

• Клиент:Группа Guangxi Guolong
• Год реализации проекта:2022
• Мощность:2 метрических тонны в час (TPH)
• Качество конечной продукции:Флейки рПЭТ пищевого качества
• Ключевые достижения:Стабильная работа, высокая урожайность и постоянное высокое качество продукции.

Технологические инновации и ключевые особенности

1. Улучшенное очистное ядро:Линия имеет собственные инновации и обновления в своемгорячая стиркаистирка на тренииЭти критические улучшения значительно улучшают удаление загрязнителей, клеев и этикетки, что приводит к большей чистоте и улучшению внутренней вязкости (IV) хлопьев,который необходим для применения в пищевой промышленности.
2. Усовершенствованная система очистки и сортировки:Для достижения исключительной чистоты материала линия оснащена многоступенчатой системой сортировки:
   • Удаление металлов:Магнитный сепаратор удаляет железные металлы, после чегосепаратор водоворотачтобы эффективно выбрасывать алюминий и другие цветные металлы.
   • Оптическая сортировка: Оптические сортировочные машины TOMRAиспользуются для точного удаления посторонних материалов, нежелательных цветов и дальнейшей очистки хлопьев ПЭТ, гарантируя постоянный цвет и чистоту материала.

Подробный поток процесса и макет

Производственная линия выполняет комплексный и автоматизированный процесс:

Этап 1: предварительное сортирование и уменьшение размера (этап 1-21)

Материал транспортируется (3,5) через барабанный экран (4) для первоначального размещения. Металы удаляются магнитными (6) и вихревыми сепараторами (7)с отбросами, которые выносятся (8).И затем перейти к сборщику этикетки, чтобы удалить этикетки. оптический сортировщик (12) с конвейером (13) удаляет не-ПЭТ предметы. предварительное мытье (15) и очистка экрана (16) инициировать очистку.Материал будет отправлен в ручную пробную ленту (18) перед транспортировкой (19) в дробилку (20) и первоначальную трениевую стиральную машину (21).

2-й этап: глубокое мытье и высушивание (этап 22-39)

Флаконы обезвоживают (22) и хранят в буфере (23) перед подачей (24,25) в ядроустановка для горячей стирки (26)Процессуальная вода циркулирует через насосы (27). Флаконы промываются и обезвоживаются на вибрирующем экране (28), с нагретой водой из резервуара (29).Последующее полоскание на плавучем/мытье на раковине (32) и вторичное промывание на трении (33) обеспечивают окончательную чистоту.Материал транспортируется (34) через расплавляющее устройство (35), снова обезвоживается (36) и сушится в трубосушителе (37).

Этап 3: Финальная отделка и упаковка (этап 40-48)

Легкие загрязняющие вещества (например, хлопья на этикетках) разделяются в специальном сепараторе (38) и фильтруются (39).сортировщик материалов (41)с его системой рециркуляции (42,43) обеспечивает только остатки ПЭТ, после чегоцветосортировщик (44)Окончательные хлопья пищевого качества уплотняются (47) и упаковываются для отправки.Вся линия управляется из центрального электрического шкафа (48)Дополнительный экран (49) доступен для определения размера конечного продукта.

Заключение

Эта линия стирки 2 ТПХ в Guangxi Guolong Group представляет собой успешную интеграцию надежной механической обработки, инновационных технологий очистки и передовой сортировки на базе датчиков.Акцент на эффективности тепловой и механической очистки, в сочетании с многослойной очисткой с использованием вихревого тока и оптических сортировщиков TOMRA, оказалось очень эффективным в производстве хлопьев rPET, которые надежно отвечают спецификациям пищевого качества.Проект демонстрирует жизнеспособную и эффективную модель, высококачественной переработки ПЭТ-бутылок.