Linha de lavagem de garrafas de PET 2 toneladas por hora

Resumo executivo

Em 2022, uma linha de lavagem de garrafas de PET de última geração de 2 toneladas por hora foi comissionada com sucesso e colocada em operação estável no Grupo Guangxi Guolong.Esta linha avançada produz consistentemente flocos de PET reciclado de alta qualidade (rPET) que atendem a rigorosos padrões de qualidade alimentarO desempenho excepcional do sistema é atribuído a melhorias inovadoras nos processos de lavagem a quente e de lavagem por atrito, aumentando significativamente a eficiência da limpeza.Integração de tecnologias avançadas de triagem, incluindo um separador de corrente de redemoinho para metais não ferrosos e classificadores ópticos TOMRA para purificação de cor e flocos, garante uma qualidade superior de saída.Este estudo de caso descreve a configuração da linha e as características tecnológicas.

Visão geral do projecto

• Cliente:Grupo Guangxi Guolong
• Ano do projecto:2022
• Capacidade:2 toneladas métricas por hora (TPH)
• Qualidade do produto final:Flocos de rPET de qualidade alimentar
• Principais conquistas:Operação estável, alto rendimento e produção consistente de qualidade superior.

Inovações tecnológicas e características principais

1. Núcleo de Limpeza Avançado:A linha apresenta inovações e melhoriaslavagem a quenteelavagem por atritoEstas melhorias críticas melhoram drasticamente a remoção de contaminantes, colas e etiquetas, resultando em uma maior limpeza e viscosidade intrínseca (IV) melhorada dos flocos,que é essencial para aplicações de qualidade alimentar.
2. Suite de purificação e classificação avançada:Para atingir uma pureza de material excepcional, a linha é equipada com um sistema de triagem em vários estágios:
   • Remover metais:Um separador magnético remove os metais ferrosos, seguido de um separador magnético.separador de corrente de redemoinhopara expulsar eficientemente o alumínio e outros metais não ferrosos.
   • Sortes ópticos: Máquinas de triagem óptica TOMRAsão utilizados para remover com precisão materiais estranhos, cores indesejadas e para purificar ainda mais os flocos de PET, garantindo uma cor e uma pureza dos materiais consistentes.

Fluxo e configuração detalhados do processo

A linha de produção segue um processo abrangente e automatizado:

Fase 1: pré-separação e redução de tamanho (passo 1-21)

As balas são alimentadas através de um abrador de balas (1) e descabelhadas (2). O material é transportado (3,5) através de uma tela de trompe (4) para dimensionamento inicial. Os metais são removidos por separadores magnéticos (6) e de corrente turbulenta (7).com os excrementos transportados (8).E, em seguida, ir para o remover de etiquetas para remover os rótulos. Um classificador óptico (12) com transportador de rejeição (13) remove itens não PET. Um pré-lavagem (15) e tela de desaguar (16) iniciar a limpeza.O material deve ser enviado para uma correia de inspecção manual (18) antes de ser transportado (19) para a trituradora (20) e para a lavadora de atrito inicial (21)..

Etapa 2: Lavar e secar profundamente (Etapas 22-39)

Os flocos são desidratados (22) e armazenados num tampão (23) antes de serem introduzidos (24,25) no núcleoUnidade de lavagem a quente (26)A água de processo é circulada através de bombas (27). Os flocos são enxaguados e desaguados num ecrã vibratório (28), com água aquecida do tanque (29). Um alimentador a parafuso (30) alimenta um secador centrífugo (31).A limpeza final é assegurada por um subsequente enxaguamento com flutuador/lavadeiro (32) e por uma lavagem secundária por atrito (33).O material é transportado (34) através de uma unidade de mistura de enxaguamento (35), desaguado novamente (36) e seco num secador de tubos (37).

Fase 3: Separação final e embalagem (passo 40-48)

Os contaminantes leves (por exemplo, flocos de etiqueta) são separados num separador (38) e filtrados (39).Sortador de materiais (41)O sistema de recirculação (42,43) assegura apenas resíduos de PET, seguidos de umselecionador de cores (44)Os flocos finais de qualidade alimentar são densificados (47) e embalados para expedição.A linha inteira é controlada a partir de um gabinete elétrico central (48)Uma tela adicional (49) está disponível para dimensionamento final do produto.

Conclusão

Esta linha de lavagem de 2 TPH no Grupo Guangxi Guolong representa uma integração bem-sucedida de processamento mecânico robusto, tecnologias de limpeza inovadoras e triagem baseada em sensores de ponta.O foco na eficiência térmica e mecânica da limpeza, juntamente com a purificação em várias camadas utilizando corrente de redemoinho e classificadores ópticos TOMRA, demonstrou ser altamente eficaz na produção de flocos de rPET que satisfazem de forma confiável as especificações de qualidade alimentar.O projecto demonstra um modelo viável e eficiente para a produção de, reciclagem de garrafas PET de alta qualidade.