Waschleitung für PET-Flaschen 2 t pro Stunde

Zusammenfassung

Im Jahr 2022 wurde in der Guangxi Guolong Group eine hochmoderne PET-Flaschenwaschlinie mit einer Kapazität von 2 Tonnen pro Stunde erfolgreich in Betrieb genommen und in einen stabilen Betrieb gebracht.Diese fortschrittliche Linie produziert beständig hochwertige recycelte PET-Flocken (rPET), die strengen Lebensmittelnormen entsprechenDie außergewöhnliche Leistungsfähigkeit des Systems ist auf innovative Verbesserungen der Warmwasch- und Reibwaschverfahren zurückzuführen, die die Reinigungseffizienz erheblich verbessern.Integration fortschrittlicher Sortiertechnologien, einschließlich eines Wirbelstrom-Separators für Nichteisenmetalle und einer optischen TOMRA-Sortiermaschine zur Farb- und Flachreinigung, sorgt für eine überlegene Ausgangsqualität.Diese Fallstudie beschreibt die Konfiguration und technologische Besonderheiten der Linie.

Projektübersicht

• Der Kunde:Die Gruppe Guangxi Guolong
• Projektjahr:2022
• Kapazität:2 Tonnen pro Stunde (TPH)
• Endproduktqualität:Lebensmittelfähige rPET-Flocken
• Wichtige Leistungen:Stabiler Betrieb, hoher Ertrag und einheitliche Qualität.

Technologische Innovationen und Schlüsselmerkmale

1. Erweiterte Reinigungskern:Die Linie verfügt über eigene Innovationen undWarmwaschenundReibungswaschenDiese kritischen Verbesserungen verbessern drastisch die Entfernung von Verunreinigungen, Klebstoffen und Etiketten, was zu einer höheren Reinheit und einer verbesserten intrinsischen Viskosität (IV) der Flocken führt.der für Lebensmittelanwendungen unerlässlich ist.
2. Erweiterte Reinigungs- und Sortiersuite:Um eine außergewöhnliche Materialreinheit zu erreichen, ist die Linie mit einem mehrstufigen Sortiersystem ausgestattet:
   • Metallentfernung:Ein Magnetseparator entfernt Eisenmetalle, gefolgt von einemWirbelstromscheiderum Aluminium und andere Nichteisenmetalle effizient zu entfernen.
   • Optische Sortierung: TOMRA-optische Sortiermaschinenwerden eingesetzt, um Fremdstoffe, unerwünschte Farben präzise zu entfernen und PET-Flocken weiter zu reinigen, um eine gleichbleibende Farbe und Materialreinheit zu gewährleisten.

Detaillierter Prozessfluss und Layout

Die Produktionslinie folgt einem umfassenden und automatisierten Verfahren:

Stufe 1: Vorsortierung und Größenreduzierung (Schritte 1-21)

Das Material wird für die erste Größe durch einen Trommelbildschirm (4) transportiert.mit abgetragenem Abfall (8).Und dann gehen Sie zum Etikettenentferner, um die Etiketten zu entfernen. Ein optischer Sortierer (12) mit Abfallförderer (13) entfernt nicht-PET-Artikel. Ein Vorwasch (15) und ein Entwässerungsbildschirm (16) initiieren die Reinigung.Das Material wird an einen manuellen Kontrollgurt (18) geschickt, bevor es (19) an den Brecher (20) und die erste Reibungsspülmaschine (21) gebracht wird..

Schritt 2: Tiefes Waschen und Trocknen (Schritte 22-39)

Die Flakes werden abgetrocknet (22) und in einem Puffer (23) gelagert, bevor sie in den Kern (24,25) eingespeist werden.Warmwaschvorrichtung (26)Das Prozesswasser wird über Pumpen (27) zirkuliert. Die Flakes werden auf einem vibrierenden Bildschirm (28) mit erhitztem Wasser aus dem Tank (29) gespült und entwässert.Eine anschließende Schwimm-/Wasserspülung (32) und eine Sekundärreibwaschung (33) sorgen für die endgültige SauberkeitDas Material wird (34) durch eine Spülmischmaschine (35) transportiert, erneut abgetrocknet (36) und in einem Rohrtrockner (37) getrocknet.

Stufe 3: Endtrennung und Verpackung (Schritte 40-48)

Leichte Schadstoffe (z.B. Etikettenflöcke) werden in einem speziellen Trennsender (38) getrennt und geschirmt (39).Materialsorter (41)Die Anlage ist mit einem Umlaufsystem (42,43) ausgestattet und sorgt für nur PET-Reste, gefolgtFarbsortierer (44)Die endgültigen Lebensmittelflocken werden verdichtet (47) und zur Verbringung verpackt.Die gesamte Leitung wird von einem zentralen elektrischen Schrank aus gesteuert (48)Eine zusätzliche Bildschirm (49) ist für die Endgröße des Produktes verfügbar.

Schlussfolgerung

Diese 2 TPH Waschlinie der Guangxi Guolong Group stellt eine erfolgreiche Integration robuster mechanischer Verarbeitung, innovativer Reinigungstechnologien und modernster sensorbasierter Sortierung dar.Der Schwerpunkt liegt auf der thermischen und mechanischen Reinigungseffizienz, kombiniert mit mehrschichtiger Reinigung mit Wirbelstrom und optischen TOMRA-Sortierer, hat sich als sehr effektiv erwiesen, um rPET-Flocken zu erzeugen, die zuverlässig den Spezifikationen für Lebensmittel entsprechen.Das Projekt zeigt ein praktikables und effizientes Modell für, hochwertige PET-Flaschen recycling.