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के बारे में नवीनतम कंपनी का मामला पीईटी बोतल धोने की लाइन 2 टन प्रति घंटा
सफल मामला
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कॉर्पोरेट समाधान

पीईटी बोतल धोने की लाइन 2 टन प्रति घंटा

2026-02-06

केस स्टडीः गुआंग्सी गुओलोंग ग्रुप में 2 टीपीएच खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन

कार्यकारी सारांश

वर्ष 2022 में, गुआंग्सी गुओलोंग समूह में 2 टन प्रति घंटे की पीईटी बोतलों को धोने वाली एक अत्याधुनिक लाइन सफलतापूर्वक चालू की गई और स्थिर संचालन में ला दी गई।यह उन्नत लाइन लगातार उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण पीईटी (आरपीईटी) फ्लेक्स का उत्पादन करती है जो सख्त खाद्य-ग्रेड मानकों को पूरा करती हैइस प्रणाली का असाधारण प्रदर्शन गर्म धोने और घर्षण धोने की प्रक्रियाओं में अभिनव उन्नयन के कारण है, जिससे सफाई दक्षता में काफी वृद्धि हुई है।उन्नत छँटाई प्रौद्योगिकियों का एकीकरण, जिसमें गैर-लोहे की धातुओं के लिए एक वर्दी करंट विभाजक और रंग और फ्लेक शुद्धिकरण के लिए टोमरा ऑप्टिकल सॉर्टर्स शामिल हैं, बेहतर आउटपुट गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।इस केस स्टडी में लाइन के कॉन्फ़िगरेशन और तकनीकी हाइलाइट्स का वर्णन किया गया है.

परियोजना का अवलोकन

  • ग्राहक:गुआंग्शी गुओलोंग समूह
  • परियोजना वर्षः2022
  • क्षमताः2 मीट्रिक टन प्रति घंटा (TPH)
  • अंतिम उत्पाद की गुणवत्ताःखाद्य ग्रेड के rPET फ्लेक्स
  • प्रमुख उपलब्धियां:स्थिर परिचालन, उच्च उपज, और निरंतर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन।

तकनीकी नवाचार और प्रमुख विशेषताएं

  1. उन्नत सफाई कोरःइस लाइन में अपने स्वयं के नवाचार और उन्नयन शामिल हैं।गर्म धुलाईऔरघर्षण धोनाइन महत्वपूर्ण सुधारों से प्रदूषकों, गोंद और लेबल को हटाने में काफी सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप फ्लेक्स की अधिक स्वच्छता और आंतरिक चिपचिपाहट (आईवी) में सुधार होता है।जो खाद्य ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है.
  2. उन्नत शुद्धिकरण और छँटाई सूटःअसाधारण सामग्री शुद्धता प्राप्त करने के लिए, लाइन एक बहु-चरण छँटाई प्रणाली से लैस हैः
    • धातु निकालना:एक चुंबकीय विभाजक लौह धातुओं को हटा देता है, इसके बाद एक चुंबकीय विभाजकइड्डी करंट सेपरेटरएल्यूमीनियम और अन्य गैर लौह धातुओं को कुशलतापूर्वक बाहर निकालने के लिए।
    • ऑप्टिकल सॉर्टिंग: TOMRA ऑप्टिकल सॉर्टिंग मशीनेंविदेशी पदार्थों, अवांछित रंगों को सटीक रूप से हटाने और पीईटी फ्लेक्स को और शुद्ध करने के लिए तैनात किया जाता है, जिससे निरंतर रंग और सामग्री शुद्धता की गारंटी मिलती है।

विस्तृत प्रक्रिया प्रवाह और लेआउट

उत्पादन लाइन एक व्यापक और स्वचालित प्रक्रिया का पालन करती हैः

चरण 1: पूर्व वर्गीकरण और आकार में कमी (चरण 1-21)

बालों को बालों के खोलने वाले (1) और तारों से मुक्त (2) के माध्यम से खिलाया जाता है। सामग्री को प्रारंभिक आकार के लिए एक ट्रम्बल स्क्रीन (4) के माध्यम से (3,5) ले जाया जाता है। धातुओं को चुंबकीय (6) और धुंधली धारा (7) विभाजकों द्वारा हटाया जाता है,जिसमे कचरा बह जाता है (8).और फिर लेबल को हटाने के लिए लेबल हटाने वाले पर जाएं। एक ऑप्टिकल सॉर्टर (12) रिजेक्ट कन्वेयर (13) के साथ गैर-पीईटी वस्तुओं को हटा देता है। एक पूर्व-धोने (15) और निर्जलीकरण स्क्रीन (16) सफाई शुरू करते हैं।सामग्री को क्रशर (20) और प्रारंभिक घर्षण वाशर (21) में ले जाने से पहले मैन्युअल निरीक्षण बेल्ट (18) में भेजा जाएगा।.

चरण 2: गहराई से धोना और सूखना (चरण 22-39)

फ्लेक्स को निर्जल किया जाता है (22) और कोर में डालने से पहले बफर (23) में संग्रहीत किया जाता है (24,25)गर्म धोने की इकाई (26)प्रक्रिया जल को पंपों (27) के माध्यम से प्रसारित किया जाता है। फ्लेक्स को एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन (28) पर धोया जाता है और टैंक (29) से गर्म पानी के साथ निर्जल किया जाता है। एक पेंच फीडर (30) एक केन्द्रापसारक ड्रायर (31) की आपूर्ति करता है।एक बाद में फ्लोट/सिंक कुल्ला (32) और द्वितीयक घर्षण धोना (33) अंतिम सफाई सुनिश्चित करता हैसामग्री को धोने वाली मिश्रण इकाई (35) के माध्यम से (34) ले जाया जाता है, फिर से निर्जल (36) किया जाता है और पाइप ड्रायर (37) में सूखा जाता है।

चरण 3: अंतिम पृथक्करण और पैकेजिंग (चरण 40-48)

हल्के प्रदूषकों (जैसे, लेबल फ्लेक्स) को एक समर्पित विभाजक (38) में अलग किया जाता है और स्क्रीनिंग (39) की जाती है। फ्लेक्स को अंतिम छँटाई चरण में उठाया जाता है (40):सामग्री सॉर्टर (41)अपने पुनर्चक्रण प्रणाली (42,43) के साथ केवल पीईटी अवशेष सुनिश्चित करता है, इसके बाद एकरंग सॉर्टर (44)वांछित रंग स्थिरता प्राप्त करने के लिए अपनी प्रणाली (45,46) के साथ। अंतिम खाद्य ग्रेड फ्लेक्स को घनीकृत किया जाता है (47) और शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है।पूरी लाइन एक केंद्रीय विद्युत कैबिनेट से नियंत्रित है (48)अंतिम उत्पाद के आकार के लिए एक अतिरिक्त स्क्रीन (49) उपलब्ध है।

निष्कर्ष

गुआंग्सी गुओलोंग समूह की यह 2 टीपीएच वाशिंग लाइन मजबूत यांत्रिक प्रसंस्करण, अभिनव सफाई प्रौद्योगिकियों और अत्याधुनिक सेंसर आधारित छँटाई के सफल एकीकरण का प्रतिनिधित्व करती है।थर्मल और मैकेनिकल सफाई दक्षता पर ध्यान केंद्रित करनाएडीडी करंट और टॉमरा ऑप्टिकल सॉर्टर्स का उपयोग करके बहु-स्तर शुद्धिकरण के साथ, आरपीईटी फ्लेक्स के उत्पादन में अत्यधिक प्रभावी साबित हुआ है जो खाद्य-ग्रेड विनिर्देशों को विश्वसनीय रूप से पूरा करते हैं।यह परियोजना उच्च मात्रा के लिए एक व्यवहार्य और कुशल मॉडल का प्रदर्शन करती है।, उच्च गुणवत्ता वाली पीईटी बोतलों का पुनर्चक्रण।

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