logo

Extrusora de parafusos duplos com configuração modular para peletização e composição de plásticos

Extrusora de parafusos duplos com configuração modular para peletização e composição de plásticos
Propriedades básicas
País De Origem
porcelana
Nome Da Marca
PULIER/PR
Certificado
CE
Modelo De Produto
ML160/TSSK95
Propriedades comerciais
MOQ
1 conjunto
Preço Unitário
USD200000 per set-USD250,000 per set
Resumo do Produto

Extrusora de parafuso gêmea do equipamento plástico da peletização da limpeza de auto para combinar e alterar Extrusora de parafuso único e extrusora de co-rotação de parafuso duplo para composição e modificação de máquina de pelotização de plástico A extrusora de parafuso único e a extrusora de ...

Detalhes do produto
Destacar:

Equipamento de autolimpeza para pelletização de plástico

,

Equipamento de peletização de plástico de parafuso único

,

Extrusora de parafusos duplos para composição

Product Name: Equipamento de pelletização de plásticos
Processing Material: PP, PE, etc.
Additives: Fibra de vidro, fibra de carbono, Caco3, talco em pó, BaSO4, TiO2, lote Color Master
Color: Cinza e verde
Motor: WEG, WANAN, etc.
Guarantee: 1 ano
Descrição do produto
Extrusora de parafuso gêmea do equipamento plástico da peletização da limpeza de auto para combinar e alterar
Extrusora de parafuso único e extrusora de co-rotação de parafuso duplo para composição e modificação de máquina de pelotização de plástico

A extrusora de parafuso único e a extrusora de parafuso duplo trabalham juntas para fornecer modificação eficaz para aplicações de reciclagem de filmes, incluindo filmes de BOPP e filmes de PE.

Extrusoras de parafuso único com compactador de corte podem reciclar filmes de PP e PE em uma máquina. Depois que os materiais são derretidos, desgaseificados e filtrados, eles seguem para a extrusora de parafuso duplo de segundo estágio para posterior extrusão e modificação. Este sistema permite a adição de vários aditivos, incluindo aditivos de enchimento (CaCO₃, TiO₂), modificações de reforço (fibra de vidro curta ou longa) e masterbatch para fins de cor ou degradação.

Plastic pelletizing equipment overview Twin screw extruder close-up view Extruder control panel and interface Plastic pelletizing production line
Especificações Técnicas
Modelo ML100/TSSK65 ML130/TSSK75 ML160/TSSK95 ML180/TSSK120
Diâmetro do parafuso 螺杆直径 (mm) 100/62,4 130/71 160/93 180/116
L/D 33:1/32-64 33:1/32-64 33:1/32-64 33:1/32-56
Velocidade de rotação do parafuso 螺杆转速 (rpm) 500-600 500-600 500-600 400-500
Potência do motor principal 主电机功率 (kW) 90/75-160 132/110-250 185/250-550 250/315-750
Torque do parafuso 螺杆扭矩 T(Nm) 680-1200 995-1190 2260-4150 3570-6800
Grau de torque de parafuso duplo 扭矩等级 T/A3 4,8-8,5 4,6-8,7 4,7-8,7 4,4-8,4
Capacidade (kg) 200-850 300-1250 750-2750 950-4500
Tecnologia avançada de extrusora de parafuso duplo

Apresentamos a mais recente inovação da PR-Pulier, uma empresa com mais de 18 anos de experiência na indústria de granulação de plástico: a extrusora compostadora de dupla rosca co-rotativa paralela. Este equipamento de última geração foi projetado para atender às diversas necessidades do processamento de materiais modernos, proporcionando desempenho e versatilidade incomparáveis.

As extrusoras de rosca dupla co-rotativas paralelas proporcionam excelente desempenho de mistura, garantindo que os materiais sejam processados ​​uniformemente para obter resultados da mais alta qualidade. Capacidades superiores de autolimpeza minimizam o tempo de inatividade e a manutenção para uma operação contínua e eficiente. A configuração flexível e modular da máquina permite fácil adaptação para lidar com diversos materiais e aplicações, tornando-a uma ferramenta indispensável para qualquer linha de produção.

Seja envolvida na modificação de enchimento, modificação de reforço, preparação de masterbatch, modificação de mistura ou reciclagem de flocos de PET, esta extrusora atende a diversas necessidades de processamento. O mecanismo de co-rotação de parafuso duplo garante fluxo e mistura ideais do material, proporcionando resultados consistentes e confiáveis, ideais para indústrias que buscam maior capacidade de produção e qualidade superior do produto.

Princípios Técnicos de Trabalho

As extrusoras de rosca dupla são as máquinas mais comuns na indústria de plásticos modificados, amplamente utilizadas no processamento de polímeros e em outros campos de produção. Eles são categorizados em tipos com e sem malha, com tipos de malha ainda divididos em configurações co-rotativas e contra-rotativas.

Principais diferenças entre extrusoras co-rotativas de parafuso duplo e de parafuso único
Transporte Forçado:Os parafusos duplos co-rotativos engrenados se movem em direções opostas no ponto de engrenamento, forçando a transferência de material entre as ranhuras do parafuso em um formato "∞" em direção à direção da cabeça.
Homogeneização e Mistura:A pequena folga no ponto de engrenamento cria alta velocidade e força de cisalhamento, proporcionando eficácia de mistura superior às extrusoras de parafuso único e de parafuso duplo contra-rotativo.
Autolimpeza:A alta velocidade de cisalhamento na área da malha raspa efetivamente o material acumulado, proporcionando excelente autolimpeza que minimiza o tempo de residência e evita a degradação local.
Plastificação de materiais:O tamanho da folga do parafuso influencia significativamente a qualidade da plastificação - folgas menores aumentam a força de cisalhamento, enquanto folgas maiores permitem maior rendimento de material.
Compressão de materiais:As extrusoras de rosca dupla co-rotativas oferecem vários métodos de compressão com eficácia abrangente.
Método de alimentação:Requer alimentação quantitativa uniforme usando método de alimentação com fome medida.
Capacidade de exaustão:A alimentação com fome permite o uso de grandes elementos de transporte por parafuso de avanço, criando ranhuras de parafuso não preenchidas em estado de pressão zero para implementação eficaz da seção de ventilação.
Produtos relacionados