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Selbstreinigende Co-rotative Zwillingschraub-Extruder mit modularer Konfiguration für die Pelletierung und Vermischung von Kunststoffen

Selbstreinigende Co-rotative Zwillingschraub-Extruder mit modularer Konfiguration für die Pelletierung und Vermischung von Kunststoffen
Grundlegende Eigenschaften
Ursprungsland
aus China
Markenbezeichnung
PULIER/PR
Zertifikat
CE
Produktmodell
Einheit für die Überwachung der Luftfahrzeuge
Immobilienhandel
MOQ
1 Satz
Stückpreis
USD200000 per set-USD250,000 per set
Produktübersicht

Selbstreinigende Pelletierungsanlage für Kunststoffe Ein-Schrauben-Extruder und Zwillingsschrauben-Co-Rotations-Extruder für die Vermischung und Modifizierung von Kunststoffpelletiermaschinen Ein Schraubextruder und ein Zwitschraubextruder arbeiten zusammen, um eine effektive Modifikation für ...

Produktdetails
Hervorheben:

Selbstreinigende Kunststoffpelletierungsanlagen

,

Einfachschraubende Kunststoffpelletiergeräte

,

Zwei-Schrauben-Extruder zum Mischen

Product Name: Ausrüstung zur Pelletierung von Kunststoffen
Processing Material: PP, PE usw.
Additives: Glasfaser, Kohlenstofffaser, Caco3, Talkumpulver, BaSO4, TiO2, Color Master-Charge
Color: Grau und Grün
Motor: WEG, WANAN usw.
Guarantee: 1 Jahr
Produkt-Beschreibung
Selbstreinigende Pelletierungsanlage für Kunststoffe
Ein-Schrauben-Extruder und Zwillingsschrauben-Co-Rotations-Extruder für die Vermischung und Modifizierung von Kunststoffpelletiermaschinen

Ein Schraubextruder und ein Zwitschraubextruder arbeiten zusammen, um eine effektive Modifikation für Filmrecyclinganwendungen, einschließlich BOPP-Film und PE-Film, zu ermöglichen.

Ein Schraubextruder mit Schneidkompaktor kann PP- und PE-Folien in einer Maschine recyceln.Sie gehen zum zweitstufigen Zwitschraubextruder zur weiteren Extrusion und Modifikation über.Dieses System erlaubt die Zugabe verschiedener Zusatzstoffe, einschließlich Füllstoffe (CaCO3, TiO2), Verstärkungsmodifikationen (kurze oder lange Glasfasern),und Masterbatch für Farb- oder Abbauzwecke.

Plastic pelletizing equipment overview Twin screw extruder close-up view Extruder control panel and interface Plastic pelletizing production line
Technische Spezifikation
Modell 型号 ML100/TSSK65 ML130/TSSK75 Einheit für die Überwachung von Luftfahrzeugen Einheit für die Berechnung der Abfallemissionen
Schraubendurchmesser Nöhrengrad (mm) 100 zu 62.4 130/71 160/93 180/116
L/D 长径比 331 / 32-64 331 / 32-64 331 / 32-64 331 / 32-56
Drehgeschwindigkeit der Schraube 螺杆转速 (rpm) 500 bis 600 500 bis 600 500 bis 600 400 bis 500
Hauptmotorleistung Hauptelektromotorleistung (kW) 90/75 bis 160 132/110-250 185/250 bis 550 250/315-750
Schraubdrehmoment 螺杆扭矩 T ((N.m) 680 bis 1200 995 bis 1190 2260 bis 4150 3570 bis 6800
Drehmomentgrad 扭矩等级 T/A3 4.8 bis 8.5 4.6 bis 8.7 4.7 bis 8.7 4.4 bis 8.4
Kapazität (kg) 200 bis 850 300 bis 1250 750 bis 2750 950 bis 4500
Fortgeschrittene Technologie für ein zweischraubendes Extruder

Einführung der neuesten Innovation von PR-Pulier, einem Unternehmen mit mehr als 18 Jahren Erfahrung in der Kunststoffgranulationsindustrie: der parallel rotierende Twin-Screw-Extruder-Compounder.Diese hochmoderne Ausrüstung ist so konzipiert, daß sie den unterschiedlichen Anforderungen der modernen Werkstoffverarbeitung gerecht wird, die beispiellose Leistung und Vielseitigkeit bietet.

Parallel rotierende Zwillingschrauben-Extruder bieten eine hervorragende Mischleistung und sorgen dafür, dass Materialien gleichmäßig verarbeitet werden, um eine höchste Qualität zu erzielen.Überlegene Selbstreinigungsmöglichkeiten minimieren Ausfallzeiten und Wartung für kontinuierlicheDie flexible, modulare Konfiguration der Maschine ermöglicht eine einfache Anpassung an verschiedene Materialien und Anwendungen und macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für jede Produktionslinie.

Egal, ob es sich um Füllungsmodifikation, Verstärkungsmodifikation, Masterbatchvorbereitung, Mischungsmodifikation oder PET-Flachrecycling handelt, dieser Extruder erfüllt unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen.Der zweischraubende Ko-rotationsmechanismus sorgt für einen optimalen Materialfluss und -mischung, die konsistente und zuverlässige Ergebnisse liefern, ideal für Industriezweige, die eine höhere Produktionskapazität und eine höhere Produktqualität anstreben.

Technische Arbeitsgrundsätze

Die zweischraubenden Extruder sind die am häufigsten verwendeten Maschinen in der Kunststoffindustrie, die in der Polymerverarbeitung und anderen Produktionsbereichen weit verbreitet sind.Sie werden in Maschen- und Nichtmaschenarten eingeteilt., mit Maschenarten, die weiter in Ko- und Gegenrotationskonfigurationen unterteilt sind.

Hauptunterschiede zwischen Co-rotating Twin-Schraub- und Single-Schraub-Extrudern
Zwangsbeförderung:Die zusammen rotierenden Zwillingschrauben bewegen sich am Maschenpunkt in entgegengesetzte Richtungen und zwingen den Materialtransfer zwischen den Schraubenrillen in einer "∞"-Form in Richtung Kopf.
Homogenisierung und Mischung:Die kleine Lücke am Maschenpunkt erzeugt eine hohe Schergeschwindigkeit und Scherkraft und sorgt für eine Mischwirksamkeit, die über die der Einschraub- und Gegenrotations-Zwei-Schraub-Extruder liegt.
Selbstreinigung:Die hohe Schergeschwindigkeit im Maschenbereich schraubt das angesammelte Material effektiv ab und sorgt für eine ausgezeichnete Selbstreinigung, die die Aufenthaltszeit minimiert und den lokalen Abbau verhindert.
Material Plastifizierung:Die Größe der Schraubengrenze beeinflusst die Plastifizierungsqualität erheblich - kleinere Schrauben erhöhen die Scherkraft, während größere Schrauben mehr Materialdurchsatz ermöglichen.
Materialkompression:Mit zwei Schrauben umlaufende Extruder bieten mehrere Kompressionsverfahren mit umfassender Wirksamkeit.
Fütterungsmethode:Erfordert eine gleichmäßige quantitative Fütterung unter Verwendung einer gemessenen Hungerfütterungsmethode.
Abgaskapazität:Durch das Hungerfüttern können große Schraubförderelemente eingesetzt werden, die in einem Zelldruckzustand ungefüllte Schraubengräben für eine effektive Einführung des Lüftungsbereichs erzeugen.
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