Doppelschneckenextruder Für Die Herstellung Von Masterbatches

Name: Doppelschneckenextruder für die Herstellung von Masterbatches
Uploaded: 2026-01-16CST16:07:13-06:00
Duration: 1 min 15 s
Description: Doppelschneckenextruder für die Herstellung von Masterbatches, Ansicht Zusammenschluss-Twin-Screw-Extruder Vielseitigkeit Co-Rotation Extruder für Masterbatches video, nach Qualität Zwei-Schrauben-Extruder Lieferant aus China.

Gruppe: Weitere Videos

Freigabezeit: 2026-01-16

Stichwort: Zwei-Schrauben-Extruder

Videoübersicht

Entdecken Sie in dieser detaillierten Demonstration, wie der Doppelschneckenextruder der TSSK-Serie funktioniert. Sie sehen den vielseitigen gleichläufigen Extruder in Aktion bei der Verarbeitung von Masterbatches und verschiedenen Compounds. Erfahren Sie mehr über die anpassbaren Schneckenkonfigurationen, Zylinderdesigns und Zusatzgeräte für spezifische Projektanforderungen. Diese exemplarische Vorgehensweise zeigt die hohe Effizienz, die Selbstreinigungswirkung und die wartungsarmen Funktionen der Maschine und bietet echte Einblicke für Ihre Compoundieranwendungen.

Produkt in diesem Video vorgestellt

Ineinandergreifende, gleichläufige Schnecken sorgen für eine kontinuierliche Durchmischung und Materialförderung für eine gleichmäßige Verarbeitung.
Das dichte, selbstabwischende Design verhindert Materialansammlungen und -stagnation und gewährleistet so eine hohe Effizienz und vollständige Selbstreinigung.
Die hohe Vielseitigkeit ermöglicht die Verarbeitung von Thermoplasten, Duroplasten, Elastomeren und verschiedenen Verbindungen wie Masterbatches.
Geringer Wartungsaufwand aufgrund der Selbstreinigungswirkung und des Fehlens von Stagnationszonen, wodurch das Risiko einer Materialverschlechterung verringert wird.
Anpassbar mit verschiedenen Schneckenkonfigurationen, Zylinderdesigns und Zusatzgeräten, um spezifische Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Das breite Anwendungsspektrum umfasst Füllstoff-, Farb- und Additiv-Masterbatches, biologisch abbaubare Kunststoffe und technische Kunststoffe.
Zur vollständigen Projektunterstützung werden schlüsselfertige Lösungen bereitgestellt, die Materialhandhabung, Dosierung, Extrusion und Pelletierung umfassen.
Mehrere Modelle mit unterschiedlichen Schneckendurchmessern, Drehzahlen, Motorleistungen, L/D-Verhältnissen und Kapazitäten für unterschiedliche Leistungen erhältlich.

FAQs

Welche Arten von Materialien kann der TSSK-Doppelschneckenextruder verarbeiten?

Der Extruder ist äußerst vielseitig und kann ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere und verschiedene Verbindungen wie Füllstoff-Masterbatch, Farb-Masterbatch, Additiv-Masterbatch, biologisch abbaubare Kunststoffe, Kabelcompoundierung, technische Kunststoffverstärkung (GF), PVC-Compoundierung, Polyolefin-Compoundierung und PET-Granulierung.
Welchen Nutzen hat das selbstabwischende Design für den Extrusionsprozess?

Der enge Abstand zwischen den Schnecken und den Zylinderwänden sorgt zusammen mit den ineinandergreifenden Schneckenelementen für eine selbstabwischende Wirkung, die Materialansammlungen und -stagnation verhindert. Dies gewährleistet eine hohe Effizienz, vollständige Selbstreinigung und verringert das Risiko einer Materialverschlechterung, was zu einem geringeren Wartungsaufwand führt.
Kann der Doppelschneckenextruder an spezifische Verarbeitungsanforderungen angepasst werden?

Ja, die Extruder der TSSK-Serie können mit unterschiedlichen Schneckenkonfigurationen, Zylinderdesigns und Zusatzgeräten individuell angepasst werden, um spezifische Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus sind schlüsselfertige Lösungen erhältlich, die Materialhandhabung, Dosierung, Extrusion, Pelletierung und andere Aspekte Ihrer Compoundierungsprojekte abdecken.
Was ist der Kapazitätsbereich für die verschiedenen TSSK-Extrudermodelle?

Die TSSK-Serie bietet mehrere Modelle mit unterschiedlichen Kapazitäten. Beispielsweise hat der TSSK-20 eine Kapazität von 2–10 kg/h, während der TSSK-95 800–1000 kg/h bewältigen kann. Andere Modelle wie TSSK-65 und TSSK-75 decken mittlere Bereiche von 100–300 kg/h bzw. 300–600 kg/h ab, so dass Sie je nach Ihren Produktionsanforderungen eine Auswahl treffen können.