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Estrusore a doppia vite a rotazione con configurazione modulare per la pelletizzazione e la composizione di materie plastiche

Estrusore a doppia vite a rotazione con configurazione modulare per la pelletizzazione e la composizione di materie plastiche
Proprietà di base
Paese Di Origine
Cina
Marchio
PULIER/PR
Certificato
CE
Modello Del Prodotto
ML160/TSSK95
Proprietà Commerciali
MOQ
1 set
Prezzo Unitario
USD200000 per set-USD250,000 per set
Riepilogo Prodotto

Estrusore bivite in plastica autopulente per la pellettizzazione per la miscelazione e la modifica Estrusore monovite ed estrusore corotante bivite per la composizione e la modifica della macchina per la pellettizzazione della plastica L'estrusore monovite e l'estrusore bivite lavorano insieme per ...

Dettagli del prodotto
Evidenziare:

Apparecchiature per la pelletizzazione di materie plastiche auto-pulite

,

Apparecchiature per la pelletizzazione di materie plastiche a vite singola

,

Estrusore a doppia vite per la composizione

Product Name: Apparecchiature per la pelletizzazione di materie plastiche
Processing Material: PP, PE ecc.
Additives: Fibra di vetro, fibra di carbonio, Caco3, polvere di talco, BaSO4, TiO2, lotto Color Master
Color: Grigio e verde
Motor: WEG, WANAN, ecc.
Guarantee: 1 anno
Descrizione di prodotto
Estrusore bivite in plastica autopulente per la pellettizzazione per la miscelazione e la modifica
Estrusore monovite ed estrusore corotante bivite per la composizione e la modifica della macchina per la pellettizzazione della plastica

L'estrusore monovite e l'estrusore bivite lavorano insieme per fornire modifiche efficaci per le applicazioni di riciclaggio della pellicola, comprese le pellicole BOPP e PE.

Gli estrusori monovite con taglierina compattatrice possono riciclare film in PP e PE in un'unica macchina. Dopo che i materiali sono stati fusi, degassati e filtrati, passano all'estrusore bivite di secondo stadio per un'ulteriore estrusione e modifica. Questo sistema consente l'aggiunta di vari additivi tra cui additivi di riempimento (CaCO₃, TiO₂), modifiche di rinforzo (fibra di vetro corta o lunga) e masterbatch per scopi di colore o degradazione.

Plastic pelletizing equipment overview Twin screw extruder close-up view Extruder control panel and interface Plastic pelletizing production line
Specifiche tecniche
Modello 型号 ML100/TSSK65 ML130/TSSK75 ML160/TSSK95 ML180/TSSK120
Diametro della vite (mm) 100/62.4 130/71 160/93 180/116
L/D 长径比 33:1/32-64 33:1/32-64 33:1/32-64 33:1/32-56
Velocità di rotazione della vite 螺杆转速 (rpm) 500-600 500-600 500-600 400-500
Potenza motore principale 主电机功率 (kW) 90/75-160 132/110-250 185/250-550 250/315-750
Coppia della vite 螺杆扭矩 T(Nm) 680-1200 995-1190 2260-4150 3570-6800
Grado di coppia della doppia vite 扭矩等级 T/A3 4.8-8.5 4.6-8.7 4.7-8.7 4.4-8.4
Capacità (kg) 产量 200-850 300-1250 750-2750 950-4500
Tecnologia avanzata dell'estrusore a doppia vite

Presentiamo l'ultima innovazione di PR-Pulier, un'azienda con oltre 18 anni di esperienza nel settore della granulazione della plastica: il compounder con estrusore bivite corotante parallelo. Questa attrezzatura all'avanguardia è progettata per soddisfare le diverse esigenze della moderna lavorazione dei materiali, offrendo prestazioni e versatilità senza precedenti.

Gli estrusori bivite corotanti paralleli forniscono eccellenti prestazioni di miscelazione, garantendo che i materiali vengano lavorati in modo uniforme per un risultato della massima qualità. Le capacità autopulenti superiori riducono al minimo i tempi di inattività e la manutenzione per un funzionamento continuo ed efficiente. La configurazione flessibile e modulare della macchina consente un facile adattamento per gestire vari materiali e applicazioni, rendendola uno strumento indispensabile per qualsiasi linea di produzione.

Che sia coinvolto nella modifica del riempimento, nella modifica del rinforzo, nella preparazione del masterbatch, nella modifica della miscela o nel riciclaggio delle scaglie di PET, questo estrusore soddisfa diverse esigenze di lavorazione. Il meccanismo corotante a doppia vite garantisce un flusso e una miscelazione ottimali del materiale, offrendo risultati costanti e affidabili, ideali per le industrie che cercano una maggiore capacità produttiva e una qualità del prodotto superiore.

Principi tecnici di funzionamento

Gli estrusori bivite sono le macchine più comuni nell'industria delle materie plastiche modificate, ampiamente utilizzate nella lavorazione dei polimeri e in altri campi produttivi. Sono classificati in tipi mesh e non mesh, con tipi di mesh ulteriormente suddivisi in configurazioni corotanti e controrotanti.

Differenze chiave tra estrusori corotanti a doppia vite e a vite singola
Trasporto forzato:Le viti gemelle corotanti e ingrananti si muovono in direzioni opposte nel punto di ingranamento, forzando il trasferimento del materiale tra le scanalature della vite a forma di "∞" verso la direzione della testa.
Omogeneizzazione e Miscelazione:Il piccolo spazio nel punto di ingranamento crea un'elevata velocità di taglio e forza di taglio, fornendo un'efficacia di miscelazione superiore agli estrusori monovite e bivite controrotanti.
Autopulente:L'elevata velocità di taglio nell'area della mesh raschia via efficacemente il materiale accumulato, fornendo un'eccellente autopulizia che riduce al minimo il tempo di permanenza e previene il degrado locale.
Plastificazione del materiale:La dimensione del gioco della vite influenza in modo significativo la qualità della plastificazione: giochi più piccoli aumentano la forza di taglio mentre giochi più grandi consentono una maggiore produttività del materiale.
Compressione del materiale:Gli estrusori bivite corotanti offrono molteplici metodi di compressione con un'efficacia completa.
Metodo di alimentazione:Richiede un'alimentazione quantitativa uniforme utilizzando il metodo di alimentazione affamato dosato.
Capacità di scarico:L'alimentazione affamata consente l'uso di elementi di trasporto a vite di comando di grandi dimensioni, creando scanalature della vite non riempite in uno stato di pressione zero per un'efficace implementazione della sezione di sfiato.
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