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Extrusora de doble tornillo con configuración modular para peletizar y combinar plásticos

Extrusora de doble tornillo con configuración modular para peletizar y combinar plásticos
Propiedades básicas
País Natal
China
Nombre De La Marca
PULIER/PR
Certificado
CE
Modelo De Producto
Se aplican las siguientes condiciones:
Propiedades comerciales
MOQ
1 juego
Precio Unitario
USD200000 per set-USD250,000 per set
Resumen del producto

Extrusor de tornillo gemelo del equipo de granulación plástico de la limpieza de uno mismo para componer y modificar Extrusora de un solo husillo y extrusora de co-rotación de doble husillo para componer y modificar la máquina peletizadora de plástico La extrusora de un solo tornillo y la extrusora ...

Detalles del producto
Resaltar:

Equipo de autolimpieza para peletización de plástico

,

Equipo de pelletización de plástico de tornillo único

,

Extrusora de doble tornillo para el compuesto

Product Name: Equipo de pelletización de plásticos
Processing Material: PP, PE, etc.
Additives: Fibra de vidrio, fibra de carbono, Caco3, Talco en polvo, BaSO4, TiO2, lote Color Master
Color: Gris y verde
Motor: WEG, WANAN, etc.
Guarantee: 1 año
Descripción de producto
Extrusor de tornillo gemelo del equipo de granulación plástico de la limpieza de uno mismo para componer y modificar
Extrusora de un solo husillo y extrusora de co-rotación de doble husillo para componer y modificar la máquina peletizadora de plástico

La extrusora de un solo tornillo y la extrusora de doble tornillo trabajan juntas para proporcionar una modificación efectiva para aplicaciones de reciclaje de películas, incluidas las películas BOPP y PE.

Las extrusoras de un solo tornillo con cortador compactador pueden reciclar películas de PP y PE en una sola máquina. Después de fundir, desgasificar y filtrar los materiales, pasan a la extrusora de doble tornillo de segunda etapa para su posterior extrusión y modificación. Este sistema permite la adición de varios aditivos, incluidos aditivos de relleno (CaCO₃, TiO₂), modificaciones de refuerzo (fibra de vidrio corta o larga) y masterbatch para fines de color o degradación.

Plastic pelletizing equipment overview Twin screw extruder close-up view Extruder control panel and interface Plastic pelletizing production line
Especificaciones técnicas
Modelo 型号 ML100/TSSK65 ML130/TSSK75 ML160/TSSK95 ML180/TSSK120
Diámetro del tornillo 螺杆直径 (mm) 100/62,4 130/71 160/93 180/116
L/D 长径比 33:1/32-64 33:1/32-64 33:1/32-64 33:1/32-56
Velocidad de rotación del tornillo 螺杆转速 (rpm) 500-600 500-600 500-600 400-500
Potencia del motor principal 主电机功率 (kW) 90/75-160 132/110-250 185/250-550 250/315-750
Par de apriete del tornillo 螺杆扭矩 T(Nm) 680-1200 995-1190 2260-4150 3570-6800
Grado de par de tornillo doble 扭矩等级 T/A3 4,8-8,5 4.6-8.7 4.7-8.7 4.4-8.4
Capacidad (kg) 200-850 300-1250 750-2750 950-4500
Tecnología avanzada de extrusora de doble tornillo

Presentamos la última innovación de PR-Pulier, una empresa con más de 18 años de experiencia en la industria de la granulación de plástico: la extrusora mezcladora de doble tornillo co-rotativa paralela. Este equipo de última generación está diseñado para satisfacer las diversas necesidades del procesamiento de materiales modernos, ofreciendo un rendimiento y una versatilidad incomparables.

Las extrusoras paralelas de doble tornillo co-rotativo proporcionan un excelente rendimiento de mezcla, lo que garantiza que los materiales se procesen de manera uniforme para obtener un resultado de la más alta calidad. Las capacidades superiores de autolimpieza minimizan el tiempo de inactividad y el mantenimiento para una operación continua y eficiente. La configuración modular y flexible de la máquina permite una fácil adaptación para manejar diversos materiales y aplicaciones, lo que la convierte en una herramienta indispensable para cualquier línea de producción.

Ya sea que se trate de modificación de rellenos, modificación de refuerzos, preparación de masterbatch, modificación de mezclas o reciclaje de escamas de PET, esta extrusora satisface diversas necesidades de procesamiento. El mecanismo co-rotativo de doble tornillo garantiza un flujo y una mezcla óptimos del material, brindando resultados consistentes y confiables, ideales para industrias que buscan una mayor capacidad de producción y una calidad superior del producto.

Principios técnicos de trabajo

Las extrusoras de doble tornillo son las máquinas más comunes en la industria de los plásticos modificados y se utilizan ampliamente en el procesamiento de polímeros y otros campos de producción. Se clasifican en tipos de malla y sin malla, y los tipos de malla se dividen además en configuraciones co-rotativas y contrarrotativas.

Diferencias clave entre extrusoras co-rotativas de doble tornillo y de un solo tornillo
Transporte forzado:Los tornillos gemelos co-rotativos engranados se mueven en direcciones opuestas en el punto de engrane, forzando la transferencia de material entre las ranuras del tornillo en forma de "∞" hacia la dirección de la cabeza.
Homogeneización y Mezcla:El pequeño espacio en el punto de engrane crea una alta velocidad y fuerza de corte, lo que proporciona una efectividad de mezcla superior a las extrusoras de un solo tornillo y de dos tornillos contrarrotativos.
Autolimpieza:La alta velocidad de corte en el área de mallado raspa eficazmente el material acumulado, proporcionando una excelente autolimpieza que minimiza el tiempo de residencia y previene la degradación local.
Plastificación de materiales:El tamaño del espacio del tornillo influye significativamente en la calidad de la plastificación: los espacios más pequeños aumentan la fuerza de corte, mientras que los espacios más grandes permiten un mayor rendimiento del material.
Compresión de materiales:Las extrusoras de doble tornillo co-rotativo ofrecen múltiples métodos de compresión con una efectividad integral.
Método de alimentación:Requiere alimentación cuantitativa uniforme utilizando el método de alimentación hambrienta medida.
Capacidad de escape:La alimentación hambrienta permite el uso de elementos transportadores de tornillo de avance grandes, creando ranuras de tornillo vacías en estado de presión cero para una implementación efectiva de la sección de ventilación.
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