วิธี การ ใช้ ฟิล์ม พลาสติก ที่ มี ความ หนาว มาก ก่อน ทํา ผง
สถานการณ์ในอุตสาหกรรม
การรีไซเคิลฟิล์มพลาสติกได้กลายเป็นส่วนที่สําคัญมากขึ้นของเศรษฐกิจหมุนเวียน โดยเฉพาะสําหรับวัสดุ เช่น ฟิล์มการเกษตร LDPE, ฟิล์มบรรจุ, ถุงช้อปปิ้ง,และฟิล์มยืดอุตสาหกรรมในกระบวนการรีไซเคิลแบบปกติ, ฟิล์มพลาสติกได้รับการฉีก, ล้าง, การทําความสะอาดการขัดขัด, และล้างก่อนเข้าสู่ระยะ pelletizing.
อย่างไรก็ตาม ปัญหาที่เหมือนกันในอุตสาหกรรมทั้งหมดยังคงมีอยู่: ความชื้นสูงหลังจากการซัก,ส่งผลให้การให้อาหารไม่มั่นคง การบริโภคพลังงานเพิ่มขึ้น และคุณภาพของลูก pellets ที่ไม่สม่ําเสมอ
เนื่องจากโรงงานรีไซเคิลต้องการประสิทธิภาพสูงขึ้นและการผลิตที่มั่นคงมากขึ้น การลดความชื้นที่มีประสิทธิภาพก่อนการผลักดันได้กลายเป็นข้อพิจารณาที่สําคัญ
ความท้าทายทั่วไปของวัสดุฟิล์มพลาสติกที่เปียก
ไม่เหมือนกับพลาสติกที่แข็งแรง ฟิล์มยืดหยุ่นมักจะยึดน้ําไว้ระหว่างพับและชั้นหลังจากล้างความชื้นจํานวนมากอาจติดอยู่ในวัสดุ.
ประเด็นการดําเนินงานทั่วไปประกอบด้วย
-
การสร้างสะพานของวัสดุภายในระบบอาหาร
-
อัตราการให้อาหารที่ผิดปกติกับ extruder
-
การผลิตควายระหว่างการละลาย
-
การปรับปรุงความแรงดัน
-
ความสม่ําเสมอของลูก pellets ลดลง
-
ความต้องการพลังงานในการแห้งที่สูงขึ้น
ความท้าทายเหล่านี้จะเห็นได้ชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการแปรรูปฟิล์มการเกษตรและฟิล์มการบรรจุอาหารหลังการบริโภคที่ผ่านการล้างอย่างเข้มข้น
โครงสร้างอุปกรณ์และข้อคิดเทคนิค
เครื่องบดพลาสติกเปลเลติซิ่ง (pelletizing machine) ได้ถูกออกแบบมาเพื่อรวมการกําจัดน้ําด้วยกลไก, การบดหนา และการปล่อยน้ําต่อเนื่องในกระบวนการเดียว
หลักการกดกลไก
อุปกรณ์ใช้โครงสร้างการบดสกรูเพื่อบดน้ําจากวัสดุหนังพลาสติกที่ซักความชื้นถูกผลักดันออกไปผ่านช่องเปิดระบายน้ํา ในขณะที่วัสดุจะหนาแน่นและคอมแพคต์มากขึ้น.
ลักษณะการออกแบบทั่วไปอาจรวมถึง:
-
หมุนสกรูแรง
-
โครงสร้างกระบอกทนทานการสกัด
-
โซนการบดต่อเนื่อง
-
ส่วนระบายน้ํา
-
ระบบการปล่อยของปรับ
การลดความชื้นและความหนาแน่นของวัสดุ
เมื่อเทียบกับระบบการแห้งด้วยความร้อน การดึงกลไกเน้นการกําจัดน้ําทางกายภาพ
ข้อคิดสําคัญประกอบด้วย:
-
ระดับความชื้นของวัสดุ
-
ความแตกต่างของความหนาของแผ่น
-
ระดับการปนเปื้อนของวัสดุ
-
อัตราการบดสกรู
-
การควบคุมอุณหภูมิการปล่อย
วัสดุที่หนาแน่นที่ผลิตจากการกดกระบวนการโดยทั่วไปจะง่ายกว่าที่จะใส่เข้าไปในระบบการบดลงในลําธารกว่าฟิล์มล้าง
การสอดคล้องความสามารถ
เมื่อบูรณาการเครื่องบดในโรงงานรีไซเคิล ความจุควรสอดคล้องกับสายล้างและสาย pelletizing
ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเลือกกําลังประกอบ ได้แก่
-
การออกของสายล้าง
-
ประเภทของฟิล์มพลาสติก
-
อัตราการผลิตเปลเล็ตที่ต้องการ
-
ความหนาแน่นของวัสดุ
-
ชั่วโมงการทํางานต่อวัน
การใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม ช่วยให้การผลิตไหลผ่านระบบรีไซเคิลคงที่
การบูรณาการในสายรีไซเคิลหนัง PP PE
ในสายรีไซเคิลหนัง PP PE ครบถ้วน เครื่องบดเม็ดบดเม็ดบดมักถูกติดตั้งหลังจากระยะล้างและกําจัดน้ํา และก่อนระบบบดเม็ดบด
กระแสกระบวนการทั่วไปอาจรวมถึง:
เครื่องฉีกหนัง → ถังซักผ้า → เครื่องซักกรีบ → เครื่องกําจัดน้ํา → เครื่องบด เครื่องบดเม็ดเม็ด → เครื่องบดเม็ด → ระบบตัดเม็ดเม็ด
ภายในการจัดทํานี้ เครื่องบดทําหน้าที่สําคัญหลายอย่าง:
-
การลดความชื้นก่อนการดึง
-
การเพิ่มความหนาแน่นของฟิล์มที่ล้าง
-
การปรับปรุงประสิทธิภาพการขนส่งวัสดุ
-
สภาพการให้อาหาร extruder ที่มั่นคง
-
การลดความสับสนระหว่างการผลิตเปลเลต
ผลลัพธ์คือ อุปกรณ์การทําเมลเลตในลําดับล่างสามารถทํางานได้ในสภาพที่คงที่มากขึ้น
แนะนําการคัดเลือกสําหรับสภาพของวัตถุดิบต่าง ๆ
การรีไซเคิลฟิล์มเกษตร
ฟิล์มการเกษตรมักมีดิน ทราย และซากออร์แกนิค สําหรับวัสดุเหล่านี้ ระบบบดที่แข็งแกร่งที่มีความสามารถในการบดแรงมักจะแนะนํา
ฟิล์มบรรจุภัณฑ์หลังการบริโภค
ฟิล์มบรรจุอาหารมักมีระดับการปนเปื้อนที่ต่ํากว่า แต่อาจมีความหนาผสมผสานและองค์ประกอบของวัสดุที่แตกต่างกันการปรับปรุงแบบยืดหยุ่นของปริมาตรการบดสามารถช่วยรองรับความแตกต่างเหล่านี้.
ชิ้นส่วนของฟิล์มอุตสาหกรรม
ขยะฟิล์มอุตสาหกรรมมักจะสะอาดและเรียบร้อยมากขึ้น ในกรณีเหล่านี้ ความสามารถในการใช้งานต่อเนื่องและความสามารถในการใช้งานต่อเนื่องอาจกลายเป็นปัจจัยเลือกหลัก
กระเป๋าผ้าและวัสดุราฟฟีย
สําหรับวัสดุพอลิโพรพีเลนที่เนื้อผ้า ควรเลือกอุปกรณ์ตามโครงสร้างเส้นใยและความหนาแน่นของวัสดุ เพื่อให้ประสิทธิภาพการให้อาหารมั่นคง
สรุป
เนื่องจากการดําเนินงานในการรีไซเคิลฟิล์มพลาสติกยังคงขยายตัวทั่วโลก การควบคุมความชื้นก่อนการทําเม็ดยังคงเป็นปัจจัยสําคัญในการรักษาการผลิตที่มั่นคง
เทคโนโลยีบดกลไกเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการรวมการล้างน้ําและการบดหนาในกระบวนการต่อเนื่องและทําให้สภาพการให้อาหารในลําดับล่าง, เครื่องบดเม็ดสามารถเล่นบทบาทสําคัญในสายรีไซเคิลหนัง PP PE ใหม่
เมื่อเลือกอุปกรณ์ ผู้รีไซเคิลควรประเมินลักษณะของวัสดุแท้ ความต้องการของกําลังการผลิตและการบูรณาการกระบวนการทั่วไป เพื่อให้เกิดผลการรีไซเคิลที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพ.