Come maneggiare le pellicole di plastica ad alta umidità prima della pelletizzazione

Sfondo industriale

Il riciclaggio delle pellicole di plastica è diventato una parte sempre più importante dell'economia circolare, in particolare per materiali quali pellicole agricole LDPE, pellicole di imballaggio, sacchetti da shopping,e pellicole estensibili industrialiIn un tipico processo di riciclaggio, le pellicole di plastica vengono tritate, lavate, pulite per attrito e risciacquate prima di entrare nella fase di pelletizzazione.

Tuttavia, una sfida comune rimane in tutto il settore: un elevato contenuto di umidità dopo il lavaggio.,Ciò comporta un'alimentazione instabile, un aumento del consumo energetico e una qualità dei pellet incoerente.

Dato che gli impianti di riciclaggio perseguono un'efficienza più elevata e una produzione più stabile, la riduzione efficace dell'umidità prima dell'estrusione è diventata una considerazione fondamentale.

Sfide tipiche dei materiali di pellicola di plastica bagnata

A differenza delle materie plastiche rigide, le pellicole flessibili tendono a trattenere l'acqua tra le pieghe e gli strati dopo il lavaggio.una quantità significativa di umidità può rimanere intrappolata nel materiale.

Tra le questioni operative comuni figurano:

• Collegamento dei materiali all'interno dei sistemi di alimentazione

• Tassi irregolari di alimentazione dell'estrusore

• Generazione di vapore durante la fusione

• Aumento delle fluttuazioni della pressione di estrusione

• Consistenza ridotta dei pellet

• Requisiti energetici di essiccazione più elevati

Queste sfide sono particolarmente evidenti quando si trattano pellicole agricole e pellicole di imballaggio post-consumo sottoposte a procedure di lavaggio intensive.

Struttura delle apparecchiature e considerazioni tecniche

Una macchina per la pelletizzazione con spremitore di plastica è progettata per combinare disidratazione meccanica, densificazione e scarico continuo in un unico processo.

Principio di compressione meccanica

La macchina utilizza una struttura di compressione a vite per spremere gradualmente l'acqua dai materiali di pellicola di plastica lavati.L'umidità viene espulsa attraverso le aperture di drenaggio mentre il materiale diventa più denso e più compatto.

Le caratteristiche di progettazione tipiche possono includere:

• Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato 1

• Struttura del barile resistente all'usura

• Zona di compressione continua

• Sezione di drenaggio dell'acqua

• Sistema di scarico regolabile

Riduzione dell'umidità e densificazione del materiale

Rispetto ai sistemi di asciugatura termica, la spremitura meccanica si concentra sull'eliminazione fisica dell'acqua.

Tra le considerazioni principali figurano:

• Livello di umidità delle materie prime

• Variazione dello spessore del film

• Livello di contaminazione del materiale

• Rapporto di compressione della vite

• Controllo della temperatura di scarico

Il materiale densificato prodotto dal processo di spremitura è generalmente più facile da inserire nei sistemi di estrusione a valle rispetto alle pellicole lavate.

Corrispondenza di capacità

Quando si integra una spremitrice in un impianto di riciclaggio, la capacità deve essere abbinata alla linea di lavaggio e alla linea di pelletizzazione.

Tra i fattori che influenzano la selezione della capacità figurano:

• Portata della linea di lavaggio

• Tipo di pellicola di plastica

• Tasso di produzione di pellet desiderato

• Densità di massa materiale

• Orari di esercizio giornalieri

Un adeguato abbinamento delle attrezzature aiuta a mantenere un flusso di produzione stabile in tutto il sistema di riciclaggio.

Integrazione nelle linee di riciclaggio delle pellicole PP PE

In una linea completa di riciclaggio di pelli di PP-PE, la macchina di pelletizzazione del spremitore è in genere installata dopo le fasi di lavaggio e deidratazione e prima del sistema di pelletizzazione per estrusione.

Un flusso di processo tipico può includere:

Trinciatore di pellicole → Serbatoio di lavaggio → Lavatrice a attrito → Macchina di deidratazione → Squeezer Pelletizer → Estrusore → Sistema di taglio pellet

Nell'ambito di questa disposizione, la macchina di spremitura svolge diverse funzioni importanti:

• Riduzione dell'umidità prima dell'estrusione

• Aumento della densità di massa delle pellicole lavate

• Miglioramento dell'efficienza dei trasporti di materiali

• Condizioni di alimentazione stabilizzanti dell'estruttore

• Riduzione delle fluttuazioni durante la produzione di pellet

Di conseguenza, le apparecchiature di pelletizzazione a valle possono operare in condizioni più coerenti.

Raccomandazioni di selezione per le diverse condizioni delle materie prime

Riciclaggio delle pellicole agricole

Le pellicole agricole spesso contengono residui di terreno, sabbia e residui organici.

Film di imballaggio post-consumo

Le pellicole di imballaggio hanno generalmente livelli di contaminazione inferiori, ma possono contenere spessori misti e composizioni materiali diverse.L'adeguamento flessibile dei parametri di compressione può aiutare ad accogliere queste variazioni.

Rottami di pellicole industriali

I rifiuti di pellicole industriali sono spesso più puliti e più uniformi.

Borse tessute e materiali raffia

Per i materiali tessuti in polipropilene, l'attrezzatura deve essere selezionata in base alla struttura delle fibre e alla densità del materiale per garantire prestazioni di alimentazione stabili.

Conclusioni

Poiché le operazioni di riciclaggio delle pellicole di plastica continuano ad espandersi in tutto il mondo, il controllo dell'umidità prima della pelletizzazione rimane un fattore chiave per mantenere una produzione stabile.

La tecnologia di spremitura meccanica fornisce un metodo efficace per combinare disidratazione e densificazione in un processo continuo.e stabilizzare le condizioni di alimentazione a valle, le macchine per la pelletizzazione a spremitore possono svolgere un ruolo importante nelle moderne linee di riciclaggio di pelli di PP PE.

Quando selezionano le attrezzature, i riciclatori dovrebbero valutare le caratteristiche delle materie prime, i requisiti di capacità di produzione,e integrazione complessiva dei processi per ottenere prestazioni di riciclaggio affidabili ed efficienti.