Hoe moet u met hoogvochtig plastic film omgaan voordat u het in pellets maakt?

Achtergrond in de industrie

Het recyclen van kunststoffolie is een steeds belangrijker onderdeel geworden van de circulaire economie, met name voor materialen zoals LDPE-landbouwfolie, verpakkingsfolie, winkelzakken,en industriële rekfilmsIn een typisch recyclingproces worden plastic folies versnipperd, gewassen, tegen wrijving gereinigd en gespoeld voordat ze in de pelletizingfase komen.

Een gemeenschappelijke uitdaging blijft echter in de gehele industrie bestaan: een hoog vochtgehalte na het wassen.,Dit resulteert in onstabiel voeden, verhoogd energieverbruik en inconsistente pellettekwaliteit.

Aangezien recyclinginstallaties streven naar een hogere efficiëntie en een stabielere productie, is een effectieve vochtreductie vóór extrusie een cruciale overweging geworden.

Typische uitdagingen van natte plastic filmmaterialen

In tegenstelling tot stijve kunststoffen hebben flexibele films na wassen de neiging om water tussen vouwen en lagen vast te houden.een aanzienlijke hoeveelheid vocht kan in het materiaal blijven zitten.

Tot de gemeenschappelijke operationele kwesties behoren:

• Materiaalbruggen in voersystemen

• Onregelmatige toevoer naar de extruder

• Stoomopwekking tijdens het smelten

• Verhoogde drukschommelingen bij extrusie

• Verminderde consistentie van de pellets

• Hogere energiebehoeften bij het drogen

Deze uitdagingen zijn met name opvallend bij de verwerking van landbouwfolie en verpakkingsfolie na consumptie die intensieve wasprocedures hebben ondergaan.

Structuur van de apparatuur en technische overwegingen

Een plastische pelletmachine is ontworpen om mechanische ontwatering, verdikking en continue ontlading in één proces te combineren.

Mechanisch knijpprincipe

De machine gebruikt een schroefcompressieconstructie om water geleidelijk uit gewassen plastic filmmaterialen te persen.Vocht wordt door afvoeropeningen naar buiten gedwongen terwijl het materiaal dichter en compacter wordt.

Typische ontwerpkenmerken kunnen zijn:

• Schroefas voor zware werkzaamheden

• slijtagebestendige loopstructuur

• Continu compressiezone

• Afvoer van water

• Verstelbaar ontladingssysteem

Vochtreductie en verdichting van materiaal

In vergelijking met thermische droogsystemen richt mechanisch persen zich op het fysiek verwijderen van water.

Belangrijkste overwegingen zijn:

• Vochtgehalte van grondstoffen

• Variatie van de filmdikte

• Materiaalverontreinigingsniveau

• Schroefcompressieverhouding

• Regeling van de ontladingstemperatuur

Het door het persproces geproduceerde verdichte materiaal is over het algemeen gemakkelijker in downstream-extrusiesystemen te voeren dan losse gewassen films.

Capaciteitsmatching

Bij de integratie van een persmachine in een recyclinginstallatie moet de capaciteit overeenkomen met de waslijn en de pelletizeringslijn.

Factoren die van invloed zijn op de capaciteitskeuze zijn onder meer:

• Afvoer van de wasleiding

• Soort plastic folie

• Gewenst productiesnelheid van pellets

• Materiële bulkdichtheid

• Werktijden per dag

Een goede matching van de apparatuur helpt om een stabiele productie-stroom te behouden in het hele recyclingstelsel.

Integratie in recyclinglijnen voor PP-PE-folie

In een complete PP-PE-filmrecyclinglijn wordt de pelletmachine van de squeezer doorgaans na de was- en ontwateringsfasen en vóór het pelletingsysteem met extrusie geïnstalleerd.

Een typische processtroom kan bestaan uit:

Filmschroefmachine → Wastank → Wrijvingswasmachine → Ontwateringsmachine → Squeezer Pelletizer → Extruder → Pellet snij systeem

In dit kader vervult de persmachine verschillende belangrijke functies:

• Vochtvermindering vóór extrusie

• Verhoging van de bulkdichtheid van gewassen films

• Verbetering van de efficiëntie van het transport van materialen

• Stabilisatievoeding van de extruder

• Vermindering van schommelingen tijdens de pelletproductie

Als gevolg hiervan kunnen de pelletizeringsapparatuur stroomafwaarts onder meer consistente omstandigheden worden gebruikt.

Selectieaanbevelingen voor verschillende grondstofomstandigheden

Recycling van landbouwfilms

Voor deze materialen wordt in het algemeen een robuust perssysteem met een sterke compressievermogen aanbevolen.

Verpakkingsfolie voor postconsumptie

Verpakkingsfolies hebben meestal een lager verontreinigingsniveau, maar kunnen gemengde diktes en verschillende materiaalcomposities bevatten.Een flexibele aanpassing van de compressieparameters kan deze variaties helpen aan te passen.

Industriële filmschroot

Industriële filmafval is vaak schoner en uniformer.

Geweven zakken en raffia-materialen

Voor geweven polypropyleenmaterialen moet de uitrusting worden geselecteerd op basis van de vezelstructuur en de materiaaldichtheid om een stabiele voeding te garanderen.

Conclusies

Aangezien de recycling van kunststoffolie wereldwijd blijft toenemen, blijft het beheersen van het vochtniveau vóór het pelletiseren een belangrijke factor om de productie stabiel te houden.

Door het verminderen van het vochtgehalte, het verbeteren van de materiaaldichtheid en het vergroten van het watergehalte van het materiaal, kan de vergroting van het water in het water door middel van mechanische perstechnologie een doeltreffende methode worden gebruikt om het ontwateren en verdunnen in een continu proces te combineren.en het stabiliseren van de voedingsomstandigheden stroomafwaartsIn de moderne recyclinglijnen voor PP-PE-folie kan een belangrijke rol worden gespeeld door de pelletmachines.

Bij de keuze van de apparatuur moeten recyclers de kenmerken van de grondstof, de vereisten voor de productiecapaciteit,en de algehele procesintegratie om een betrouwbare en efficiënte recyclingprestatie te bereiken.