Comment manipuler une pellicule plastique à haute humidité avant de la pelliculer

Contextes de l'industrie

Le recyclage des films plastiques est devenu une partie de plus en plus importante de l'économie circulaire, en particulier pour des matériaux tels que les films agricoles LDPE, les films d'emballage, les sacs à provisions,et films étirables industrielsDans un processus de recyclage typique, les films plastiques sont déchiquetés, lavés, nettoyés par friction et rincés avant d'entrer dans la phase de granulation.

Toutefois, un défi commun reste à relever dans l'ensemble de l'industrie: une teneur élevée en humidité après le lavage.,résultant en une alimentation instable, une consommation d'énergie accrue et une qualité de pellets incohérente.

Comme les usines de recyclage recherchent une plus grande efficacité et une production plus stable, une réduction efficace de l'humidité avant l'extrusion est devenue une considération essentielle.

Défis typiques des films plastiques humides

Contrairement aux plastiques rigides, les films souples ont tendance à retenir l'eau entre les plis et les couches après le lavage.une quantité importante d'humidité peut rester piégée dans le matériau.

Les questions opérationnelles communes sont les suivantes:

• La connexion des matériaux au sein des systèmes d'alimentation

• Régimes irréguliers d'alimentation de l'extrudeuse

• Génération de vapeur lors de la fusion

• Fluctuations accrues de la pression d'extrusion

• Consistance réduite des granulés

• Exigences énergétiques de séchage plus élevées

Ces problèmes sont particulièrement visibles lors du traitement des films agricoles et des films d'emballage post-consommation qui ont subi des procédures de lavage intensives.

Structure de l'équipement et considérations techniques

Une machine de granulation à compresseuse en plastique est conçue pour combiner la déshydratation mécanique, la densification et le déchargement continu en un seul processus.

Principe de compression mécanique

La machine utilise une structure de compression à vis pour presser progressivement de l'eau à partir de matériaux de film plastique lavés.l'humidité est expulsée par les ouvertures de drainage tandis que le matériau devient plus dense et plus compact.

Les caractéristiques de conception typiques peuvent inclure:

• Arbre à vis à usage lourd

• Structure du canon résistant à l'usure

• Zone de compression continue

• Section de drainage de l'eau

• Système de décharge réglable

Réduction de l'humidité et densification du matériau

Comparé aux systèmes de séchage thermique, le pressage mécanique se concentre sur l'élimination physique de l'eau.

Les principales considérations sont les suivantes:

• Niveau d'humidité des matières premières

• Variation de l'épaisseur du film

• Niveau de contamination des matières

• Rapport de compression de vis

• Contrôle de la température de décharge

Le matériau densifié produit par le processus de pressage est généralement plus facile à introduire dans les systèmes d'extrusion en aval que les films lavés.

Matching de capacité

Lors de l'intégration d'une presseuse dans une usine de recyclage, la capacité doit être assortie à celle de la ligne de lavage et de la ligne de granulation.

Les facteurs qui influencent la sélection de la capacité sont les suivants:

• Sortie de la ligne de lavage

• Type de film plastique

• Taux de production de granulés souhaité

• Densité de masse du matériau

• Heures d'exploitation par jour

Une bonne correspondance des équipements permet de maintenir un flux de production stable tout au long du système de recyclage.

Intégration dans les lignes de recyclage de films en PPPE

Dans une ligne complète de recyclage de films PP PE, la machine de granulation par pressage est généralement installée après les étapes de lavage et de déshydratation et avant le système de granulation par extrusion.

Un flux de processus typique peut inclure:

Déchiqueteur de film → réservoir de lavage → laveuse à friction → machine de déshydratation → presseuse pelletizer → extrudeuse → système de coupe de granulés

Dans ce cadre, la presseuse remplit plusieurs fonctions importantes:

• Réduction de l'humidité avant extrusion

• Augmentation de la densité en vrac des films lavés

• Amélioration de l'efficacité du transport des matériaux

• Conditions d'alimentation de l'extrudeuse de stabilisation

• Réduction des fluctuations lors de la production de granulés

En conséquence, l'équipement de granulation en aval peut fonctionner dans des conditions plus uniformes.

Recommandations de sélection pour les différentes conditions des matières premières

Recyclage des films agricoles

Les films agricoles contiennent souvent du sol, du sable et des résidus organiques.

Films d'emballage post-consommation

Les films d'emballage présentent généralement des niveaux de contamination inférieurs, mais peuvent contenir des épaisseurs mixtes et des compositions de matériaux variables.L'ajustement flexible des paramètres de compression peut aider à tenir compte de ces variations.

Déchets de films industriels

Les déchets de films industriels sont souvent plus propres et plus uniformes.

Sacs tissés et matériaux de raffia

Pour les matériaux tissés en polypropylène, l'équipement doit être sélectionné en fonction de la structure des fibres et de la densité du matériau afin d'assurer une alimentation stable.

Conclusion

Alors que les opérations de recyclage des films plastiques continuent de s'étendre dans le monde entier, le contrôle de l'humidité avant la pelletisation reste un facteur clé pour maintenir une production stable.

La technologie de pressage mécanique fournit une méthode efficace pour combiner déshydratation et densification en un processus continu.et stabiliser les conditions d'alimentation en aval, les machines de pelletisation par pressage peuvent jouer un rôle important dans les lignes modernes de recyclage de films en PP PE.

Lors du choix des équipements, les recycleurs devraient évaluer les caractéristiques des matières premières, les besoins en capacité de production,et l'intégration globale des processus pour obtenir des performances de recyclage fiables et efficaces.