Wie man mit hochfeuchtigen Kunststofffolien umgeht, bevor man sie pelletiert

Hintergrund in der Industrie

Das Recycling von Kunststofffolien ist zu einem immer wichtigeren Teil der Kreislaufwirtschaft geworden, insbesondere für Materialien wie landwirtschaftliche LDPE-Folien, Verpackungsfolien, Einkaufstaschen,und industrielle DehnfolienBei einem typischen Recyclingverfahren werden Kunststofffolien vor dem Pelletierungsprozess zerkleinert, gewaschen, durch Reibung gereinigt und gespült.

Eine gemeinsame Herausforderung in der gesamten Industrie besteht jedoch weiterhin: hoher Feuchtigkeitsgehalt nach dem Waschen.,Dies führt zu einer instabilen Zufuhr, einem erhöhten Energieverbrauch und einer unkonstanten Pelletqualität.

Da Recyclinganlagen eine höhere Effizienz und eine stabilere Produktion anstreben, ist eine effektive Feuchtigkeitsreduktion vor der Extrusion zu einer wichtigen Überlegung geworden.

Typische Herausforderungen für nasse Kunststofffolien

Im Gegensatz zu starren Kunststoffen neigen flexible Folien dazu, nach dem Waschen Wasser zwischen den Falten und Schichten zu halten.eine beträchtliche Menge Feuchtigkeit kann im Material eingeschlossen bleiben.

Zu den gemeinsamen operativen Fragen gehören:

• Materialverbindung innerhalb von Zuführungssystemen

• Unregelmäßige Zufuhrraten an den Extruder

• Dampferzeugung während der Schmelze

• Erhöhte Schwankungen des Extrusionsdrucks

• Verringerte Konsistenz der Pellets

• Höhere Trocknungsenergieanforderungen

Diese Herausforderungen sind besonders bei der Verarbeitung von landwirtschaftlichen Folien und Verpackungsfolien nach dem Konsum, die intensiven Waschverfahren unterzogen wurden, spürbar.

Ausrüstungsstruktur und technische Erwägungen

Eine Pelletiermaschine ist so konzipiert, dass sie mechanische Entwässerung, Verdichtung und kontinuierliche Entladung in einem einzigen Verfahren kombiniert.

Mechanisches Pressen

Die Maschine verwendet eine Schraubkompressionsstruktur, um Wasser aus gewaschenen Kunststofffolien allmählich zu quetschen.die Feuchtigkeit wird durch Abflussöffnungen herausgedrängt, während das Material dichter und kompakter wird.

Typische Konstruktionsmerkmale können sein:

• Schraubwelle für schwere Zwecke

• Abnutzungsbeständige Fassstruktur

• Kontinuierliche Kompressionszone

• Wasserentwässerung

• Einstellbares Entladungssystem

Feuchtigkeitsreduktion und Materialdichte

Im Vergleich zu Thermaltrocknungssystemen konzentriert sich das mechanische Pressen auf die physische Wasserentfernung.

Zu den wichtigsten Überlegungen gehören:

• Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe

• Veränderung der Filmdicke

• Materialkontaminationsgrad

• Schraubendruckverhältnis

• Regulierung der Abflusstemperatur

Das durch das Pressen erzeugte verdichtete Material ist im Allgemeinen leichter in nachgelagerte Extrusionssysteme einzutragen als lose gewaschene Filme.

Kapazitätsvergleich

Bei der Einbindung einer Pressmaschine in eine Recyclinganlage sollte die Kapazität mit der Waschleitung und der Pelletierungsanlage übereinstimmen.

Zu den Faktoren, die die Kapazitätswahl beeinflussen, gehören:

• Ausgang der Waschleitung

• Art der Kunststofffolie

• Erwünschte Pelletproduktion

• Materialmassendichte

• Betriebsstunden pro Tag

Eine angemessene Ausrüstungshäufigkeit trägt dazu bei, dass der Produktionsfluss im gesamten Recyclingsystem stabil bleibt.

Integration in PP-PE-Film-Recyclinglinien

In einer vollständigen PP-PE-Filmrecyclinglinie wird die Pelletiermaschine in der Regel nach dem Waschen und Entwässern und vor dem Extrusionspelletiersystem installiert.

Ein typischer Prozessfluss kann Folgendes umfassen:

Filmschredder → Waschbecken → Reibwascher → Entwässermaschine → Presser Pelletizer → Extruder → Pelletschneidsystem

Innerhalb dieser Anordnung erfüllt die Druckmaschine mehrere wichtige Funktionen:

• Reduzierung der Feuchtigkeit vor der Extrusion

• Erhöhung der Massendichte von gewaschenen Filmen

• Verbesserung der Effizienz des Materialtransports

• Stabilisierungsbedingungen für die Extruderzufuhr

• Verringerung der Schwankungen bei der Pelletproduktion

Dadurch können nachgelagerte Pelletierungsanlagen unter einheitlicheren Bedingungen betrieben werden.

Auswahlempfehlungen für verschiedene Rohstoffbedingungen

Recycling von landwirtschaftlichen Filmen

Bei diesen Materialien wird im Allgemeinen ein robustes Pressen mit starker Kompressionsfähigkeit empfohlen.

Verpackungsfolien nach dem Konsum

Verpackungsfolien weisen in der Regel geringere Kontaminationswerte auf, können aber unterschiedliche Dicken und unterschiedliche Materialzusammensetzungen enthalten.Eine flexible Anpassung der Kompressionsparameter kann helfen, diesen Schwankungen gerecht zu werden.

Industriefilmschrott

Industriefilmabfälle sind häufig sauberer und einheitlicher.In diesen Fällen können die Kapazitätsgleichung und die Fähigkeit zum kontinuierlichen Betrieb die wichtigsten Auswahlfaktoren sein.

Gewebte Taschen und Raffia-Materialien

Bei gewebten Polypropylenmaterialien sollte die Ausrüstung entsprechend der Faserstruktur und der Materialdichte ausgewählt werden, um eine stabile Zufuhrleistung zu gewährleisten.

Schlussfolgerung

Da sich die Recyclingaktivitäten für Kunststofffolien weltweit weiter ausweiten, bleibt die Kontrolle der Feuchtigkeit vor der Pelletierung ein Schlüsselfaktor für eine stabile Produktion.

Die mechanische Drucktechnologie bietet eine wirksame Methode zur Kombination von Entwässerung und Verdichtung in einem kontinuierlichen Prozeß.und die nachgelagerten Fütterungsbedingungen zu stabilisieren, können die Pelletiermaschinen eine wichtige Rolle in modernen PP-PE-Film-Recyclinglinien spielen.

Bei der Auswahl der Ausrüstung sollten die Recycler die Eigenschaften der Rohstoffe, die Anforderungen an die Produktionskapazität,und Gesamtprozessintegration, um zuverlässige und effiziente Recyclingleistung zu erzielen.