PP PEフィルム・織布袋用プラスチックスクイザー乾燥機

洗浄済みPP/PEフィルム、PP織布袋、その他の軟質プラスチック材料向けの効率的な脱水・乾燥ソリューション。300～1500 kg/hのモデルをご用意しています。

機械的脱水後の水分管理

洗浄後、PPおよびPEフィルムは通常、かなりの量の表面水分を含んでいます。プラスチックスクイザーは、材料が次のペレット化または押出プロセスに入る前に、機械的圧縮と摩擦を使用して水分を除去します。

適切な洗浄済みPP/PEフィルムおよび織布袋の原料に対して、スクイザーは水分含有量を約3～5%に低減するように設計されています。

実際の水分レベルは、次のような要因によって異なります。

• 原料の種類と厚さ
• 初期水分含有量
• 洗浄プロセス
• 供給速度
• 材料の汚染
• 機械モデルと運転条件

このため、最終的な水分仕様は、顧客の実際の材料と生産要件に従って確認する必要があります。

用途

HDPE LDPE LLDPE農業用フィルム、温室用フィルム、ポストコンシューマープラスチックフィルム、PE家庭用廃棄物フィルム、PP織布袋の洗浄および乾燥ラインの終端でのプラスチックフィルムおよび袋の洗浄・乾燥などから来るフィルム

構造:

モーター、ギアボックス、スクリュー、シリンダー、ヒーターおよびダイ金型、カッティングデバイス、風力伝達装置、材料貯蔵サイロで構成されています。

原理:

押出・脱水原理に基づき、回転するスクリューが原料を金型に向かって搬送・圧縮します。その後、材料は約10～60 mmの長さのペレットにダイフェイスペレタイザーでカットされます。押出後の水分含有量は3～5%に低減されます。ペレット化後、材料は自動的に風力搬送され、さらなる加工または最終包装のために貯蔵サイロに送られます。最終製品は均一で高密度のペレットです。

利点:

• 最先端のペレット化ソリューションでフィルムリサイクルの効率を向上
• 当社の高度なペレット化システムは、従来の洗浄・乾燥ワークフローを変革し、フィルムリサイクルのシンプルさを再定義します。独立した脱水機を必要とする代わりに、湿った材料をリンスタンクから直接押出機にシームレスに供給できます。
• 処理後、出力は完全に乾燥され、わずか3%～5%の低水分レベルに達し、押出およびペレット化に最適です。使いやすさを考慮した設計で、システムは完全に自動化された操作を提供し、バッチごとに均一な品質を保証します。
• 高性能と長期耐久性の両方を考慮して設計されており、スクリューとバレルは窒化合金38CrMoAlA製で、深さ0.5mmまで硬化されています。Schneiderの低電圧システムやCarlo Gavazziのソリッドステートリレーなどのプレミアム電気部品により、信頼性がさらに保証されています。
• 当社は、堅牢なアフターサービスでコミットメントを強化し、すべての非摩耗部品を対象とした1年間の保証を提供します。

モデル:

長年のテストと顧客からのフィードバックにより、スクイザーを大幅に改善し、安定した稼働と高い性能を確保しています。

以下は写真の一部です:

1 完成したスクイザー

2 スクイザーカッター

3 スクイザーダイ金型

なぜ私たちを選ぶのか？

1. プラスチックリサイクル分野で20年以上の経験。
2. 顧客の要求に対する迅速な対応。
3. 高品質と品質管理。
4. 良好で迅速なアフターサービス。
5. 手頃な価格で提供される標準スペアパーツ。