Kunststoffwasch-Recyclingmaschine zum Trocknen und Granulieren von PPPE-Folien und PP-Gewebesäcken mit stabiler Feuchtigkeitskontrolle
Waschmaschine für das Recycling von Kunststoffen zum Trocknen und Pelletieren von PP-PE-Folien und PP-Gewebebeuteln mit stabiler Feuchtigkeitskontrolle AlsTrocknungsmaschine Die gewaschenPP-PE-Folienundder PP-Gewebebeutels, esSie bietet großartigeVorteileUm das Problem der Feuchtigkeit bei ...
Waschmaschine für das Recycling von Kunststoffen zum Trocknen und Pelletieren von PP-PE-Folien und PP-Gewebebeuteln mit stabiler Feuchtigkeitskontrolle
AlsTrocknungsmaschine Die gewaschenPP-PE-Folienundder PP-Gewebebeutels, esSie bietet großartigeVorteileUm das Problem der Feuchtigkeit bei Reinigungsmitteln zu lösen.
Die Endfeuchtigkeit könnte stabil 3-5% erreichen.


Anwendung
HDPE LDPE LLDPEFilme, die aus landwirtschaftlichen Filmen, Gewächshausfilmen, Kunststofffilmen nach dem Konsum, PE-Hausmüllfilmen, PP-Gewebebeuteln stammen, die am Ende der Waschleitung für Kunststofffilme und -beuteln gereinigt und getrocknet werden usw.
Aufbau:
Es besteht aus Motor, Getriebe, Schraube, Zylinder, Heiz- und Druckform, Schneidvorrichtung, Windübertragung und Materiallager silo.
Grundsatz:
Auf der Grundlage des Prinzips der Extrusion und Entwässerung transportiert und komprimiert die rotierende Schraube den Rohstoff in Richtung der Form.Anschließend wird das Material mit einem Druckflächenpelletizer in Granulat in einer Länge von ca. 10×60 mm geschnitten.Der Feuchtigkeitsgehalt nach dem Extrudieren wird auf zwischen 3 und 5% reduziert. Nach der Pelletierung wird das Material automatisch in ein Lagersilo zur Weiterverarbeitung oder Endverpackung gebracht.Die Endprodukte sind einheitlich, hochdichte Pellets.
Vorteile:
- Verbessern Sie Ihre Filmrecycling-Effizienz mit unserer hochmodernen Pelletizing-Lösung
- Unser fortschrittliches Pelletierungssystem definiert die Einfachheit des Filmrecyclings neu, indem es den konventionellen Reinigungs- und Trocknungs-Arbeitsablauf transformiert.Feuchtiges Material kann sich nahtlos vom Spülbehälter direkt in den Extruder bewegen.
- Nach der Verarbeitung wird der Ausgang umfassend getrocknet und erreicht einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt von nur 3%·5%·perfekt für sofortige Extrusion und Pelletierung.Das System bietet einen vollautomatisierten Betrieb, um eine einheitliche Qualität von Charge zu Charge zu gewährleisten..
- Die Schraube und das Laufwerk sind aus Nitridlegierung 38CrMoAlA hergestellt, die bis zu einer Tiefe von 0,5 mm gehärtet wurde.Die Zuverlässigkeit wird durch hochwertige elektrische Komponenten weiter gewährleistet, wie Schneider Niederspannungssysteme und Carlo Gavazzi Festkörperrelais.
- Wir verstärken unser Engagement mit einem robusten Kundendienst und bieten eine einjährige Garantie für alle nicht verschleißbaren Teile.
Modelle:
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Modell |
NG250 |
NG300 |
NG320 |
NG350 | NG380 |
| Leistung (kg/h) | 300 | 500 | 700 bis 800 | 1000 kg/h bis 1100 kg/h | 1200-1500 kg pro Stunde |
| Rohstoffe |
PE-Folien und -Garn,PP-Folien und -Garn, PP-Gewebe
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PE-Folien und -Garn, PP-Folien und -Garn, Papier oder Pappe
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PE-Folien und -Garn, PP-Folien und -Garn, Papier oder Pappe |
PE-Folien und -Garn, PP-Folien und -Garn, Papier oder Pappe |
PE-Folien und -Garn, PP-Folien und -Garn, Papier oder Pappe |
| Hauptmotorleistung ((KW) | 55 | 90/110 | 132 | 160/185kW/200kW | 250 kW |
Nach langjährigen Tests und Kundenfeedbacks, machen wir große Verbesserungen an den Pressen, um sicherzustellen, dass sie stabil laufen und eine hohe Leistung erzielen.
Hier sind einige Bilder:
1vollständiger Quetscher

2mit einer Leistung von mehr als 1000 W

3Schleifmaschine

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- Mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bereich des Kunststoffrecyclings.
- Schnelle Antwort auf die Kundenanforderung.
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