Sécheuse à comprimés en plastique pour films PP PE et sacs tissés

Solution efficace de déshydratation et de séchage pour les films en PP/PE lavés, les sacs tissés en PP et autres matières plastiques molles, avec des modèles disponibles de 300 à 1500 kg/h.

Contrôle de l'humidité après déshydratation mécanique

Après le lavage, les films en PP et en PE retiennent normalement une quantité importante d'eau de surface.Le pressageur en plastique utilise la compression mécanique et le frottement pour éliminer l'eau avant que le matériau n'entre dans le processus de granulation ou d'extrusion ultérieur.

Pour les matières premières de film de PP/PE lavé et de sacs tissés, le pressage est conçu pour réduire la teneur en humidité à environ3,5%.

Le niveau d'humidité réel dépend de facteurs tels que:

• Type et épaisseur des matières premières
• Contenu initial d'humidité
• Processus de lavage
• Taux d'alimentation
• Contamination des matières
• Modèle de machine et conditions de fonctionnement

Pour cette raison, la spécification finale de l'humidité doit être confirmée en fonction des besoins réels du client en matière de matériaux et de production.

Application du projet

PEHD PEHDL PEHDLles films provenant de films agricoles, de films de serre, de films en plastique post-consommation, de films de déchets ménagers en PE, de sacs tissés en PP, le nettoyage et le séchage à la fin des films et des sacs en plastique, etc.

Structure du bâtiment

Il est constitué de moteur, boîte de vitesses, vis, cylindre, chauffage et moule, dispositif de découpe, transmission de vent et silo de stockage de matériaux.

Principe:

Basée sur le principe de l'extrusion et de la déshydratation, la vis rotative transporte et comprime la matière première vers le moule.Le matériau est ensuite coupé en granulés d'environ 10 à 60 mm de longueur par un granulateur à cartouche.La teneur en humidité après extrusion est réduite entre 3% et 5%. Après pelletisation, le matériau est automatiquement transporté dans un silo de stockage pour traitement ultérieur ou emballage final.Les produits finis sont uniformes, granulés à haute densité.

Les avantages:

• Améliorez l'efficacité de votre recyclage de films avec notre solution de pelletisation de pointe
• Notre système de pelletisation avancée redéfinit la simplicité dans le recyclage de films en transformant le flux de travail de nettoyage et de séchage classique.le matériau humide peut se déplacer de manière transparente du réservoir de rinçage directement dans l'extrudeuse.
• Une fois traité, le produit est complètement séché, atteignant un faible niveau d'humidité de seulement 3% ∼5% ∼parfait pour l'extrusion et la pelletization immédiates.le système offre un fonctionnement entièrement automatisé pour garantir une qualité uniforme par lot après lot.
• Conçue pour des performances élevées et une durabilité à long terme, la vis et le canon sont fabriqués à partir d'un alliage de nitrure 38CrMoAlA, durci à une profondeur de 0,5 mm.La fiabilité est également assurée par des composants électriques haut de gamme, tels que les systèmes Schneider basse tension et les relais à l'état solide Carlo Gavazzi.
• Nous renforçons notre engagement avec un service après-vente robuste et offrons une garantie d'un an couvrant toutes les pièces non usées.

Les modèles:

Après de nombreuses années de tests et de commentaires des clients, nous améliorons grandement les presseurs pour nous assurer qu'ils fonctionnent de manière stable et offrent des performances élevées.

Vous trouverez ci-dessous quelques photos:

1écrasant complet

2Autres appareils pour la fabrication des produits du noyau ou de la tôle

3Moulures à moulage par pressage

Pourquoi nous avoir choisis?

1. Plus de 20 ans d'expérience dans le domaine du recyclage du plastique.
2. Réponse rapide aux exigences du client.
3. Haute qualité et contrôle qualité.
4. Un bon service après-vente rapide.
5. Des pièces de rechange standard à un bon prix.