Estruturas de pré-tratamento em linhas de lavagem de garrafas PET para matérias-primas de alta contaminação

Antecedentes da indústria: Crescente complexidade das fontes de matérias-primas para garrafas de PET

Em muitas regiões de reciclagem, em especial onde os sistemas municipais de recolha dominam a cadeia de abastecimento, as garrafas PET recebidas contêm frequentemente altos níveis de contaminação.As impurezas típicas incluem partículas de solo, pedras pequenas, líquidos residuais, plásticos mistos, estruturas de balas comprimidas e fragmentos de etiquetas.

Nestas condições, a estabilidade de umaLinha de lavagem de garrafas de PETEm vez de depender apenas das fases de lavagem a quente, o processo de lavagem a quente é muito mais eficaz.As instalações modernas de reciclagem integram cada vez mais estruturas de separação a seco antes da trituração de garrafas para estabilizar o fluxo de material e reduzir a carga do equipamento a jusante.

Os módulos de pré-tratamento desempenham, por conseguinte, um papel estrutural no apoio da operação contínua em sistemas de lavagem de média a grande capacidade tipicamente configurados entre500 kg/h e 6000 kg/h.

Tipos típicos de contaminação em fluxos de garrafas de alta carga

As matérias-primas para garrafas de PET de alta contaminação incluem geralmente várias categorias de materiais indesejados:

Contaminação por minerais

Os fluxos de recolha municipais contêm frequentemente:

• areia

• poeira

• pedras pequenas

Estes materiais aumentam os riscos de desgaste no interior das trituradoras e das lavadoras de atrito, se introduzidos diretamente nas fases de processamento em estado úmido.

Resíduos de embalagens soltas

As embalagens de garrafas recebidas podem também incluir:

• rótulos quebrados

• Fragmentos de anéis de alumínio

• Resíduos de embalagens de papel

• Folhas de plástico flexível

Tais materiais afectam a estabilidade da alimentação e podem reduzir a consistência da lavagem sem a remoção numa fase inicial.

Variabilidade da compressão da baleira

As baleias de garrafas comprimidas diferem significativamente em densidade em função das condições de recolha e transporte.As estruturas irregulares das baleias podem provocar taxas de alimentação instáveis se os sistemas de abertura das baleias não estiverem adequadamente integrados..

Papel dos sistemas de abertura de baleias na estabilização do fluxo de materiais

As máquinas de abertura de baleias são tipicamente o primeiro módulo de processamento nas linhas de lavagem de garrafas de PET que tratam de matérias-primas comprimidas.

As suas funções principais incluem:

• Afrouxamento de feixes de garrafas comprimidas

• melhorar a uniformidade da alimentação

• separação de contaminantes vagamente ligados

• preparação de garrafas para sistemas de triagem a jusante

A abertura estável das baleias contribui diretamente para manter um débito constante entre os trituradores e os equipamentos de remoção de etiquetas.

Trommel Screening para o controlo da contaminação mineral

As unidades de filtragem de tromba são geralmente utilizadas como solução de pré-tratamento seco antes das fases de trituração das garrafas.

As estruturas de triagem típicas permitem a remoção de:

• partículas do solo

• pedras pequenas

• Fragmentos de vidro

• Resíduos soltos

Diâmetros de tambor de tela são muitas vezes configuráveis dentro de 40-60mm, enquanto os tamanhos dos furos de triagem são selecionados em função da distribuição do tamanho da garrafa e dos níveis de contaminação.

A remoção precoce da contaminação mineral ajuda a reduzir o desgaste dos equipamentos rotativos de lavagem que operam a velocidades mais elevadas nas fases posteriores do processamento.

Máquinas de remoção de etiquetas em secções de pré-tratamento em seco

As máquinas de remoção de etiquetas a seco estão cada vez mais integradas antes dos sistemas de lavagem molhada em instalações de reciclagem de alta contaminação.

Estas máquinas suportam:

• separação antecipada dos rótulos de PVC e OPS

• Redução da carga de contaminação flutuante

• Melhoria do desempenho dos tanques de flutuação

• Estabilização da eficiência da lavagem por atrito

A remoção prévia das etiquetas antes do processamento úmido ajuda a manter condições de circulação mais estáveis dentro dos tanques de lavagem que operam entre80°C e 95°C.

Classificação do ar para separação de contaminação leve

Os módulos de classificação do ar são frequentemente instalados após as fases de triagem de trompas ou de remoção de etiquetas.

Estes sistemas ajudam a separar:

• Folhas de plástico flexível

• Resíduos de papel

• Fragmentos de embalagens leves

As configurações da velocidade do fluxo de ar são ajustadas de acordo com a distribuição do peso da garrafa e o tipo de contaminação para manter trajetórias estáveis do material.

Este processo melhora a eficiência dos módulos mecânicos de lavagem a jusante sem aumentar o consumo de água.

Estratégia de integração para diferentes condições de matérias-primas

As configurações de pré-tratamento variam consoante os níveis de contaminação e os objetivos de reciclagem.

Fluxos de garrafas de contaminação média

Configuração típica:

• Abertora de baleias

• unidade de triagem de trommelhas

• Máquina de remoção de etiquetas

Adequado para sistemas municipais de reciclagem de garrafas de bebidas.

Fluxos municipais de garrafas de alta contaminação

A configuração alargada pode incluir:

• Abertora de baleias

• triagem de trommel

• módulo de classificação do ar

• Equipamento de remoção de etiquetas

Esta estrutura ajuda a estabilizar as condições de alimentação antes de as garrafas entrarem nas secções de esmagamento e lavagem molhada.

Valor de engenharia das estruturas de pré-tratamento na estabilidade da linha de lavagem

Em vez de funcionar como equipamento auxiliar opcional, os módulos de pré-tratamento são cada vez mais componentes estruturais essenciais nas modernas linhas de lavagem de garrafas de PET.

Ao remover as impurezas minerais, a contaminação leve e os materiais soltos das etiquetas antes do início do processamento úmido,Estes sistemas ajudam a apoiar a produção contínua e a melhorar a coordenação entre as fases de separação a seco e de lavagem a molho em condições variáveis de matéria-prima..