Maszyna do recyklingu mycia tworzyw sztucznych przeznaczona do produkcji płatków z butelek PET z kompletnymi systemami separacji i mycia
Maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych przeznaczona do produkcji płatków z butelek PET z kompletnymi systemami separacji i mycia Kompletna linia do mycia płatków z butelek PET została wyeksportowana do ponad 10 krajów. Kompletny system przetwarzania System odbalowywania • Przesiewacz bębnowy ...
• Przesiewacz bębnowy (klasyfikacja wielkości)
• Separatory wiroprądowe i magnetyczne
• Jednostka sortująca AI
• Kruszarka
• Zbiornik flotacyjny (separacja gęstości)
• Systemy cierne i myjące na gorąco
• Jednostka odwadniająca
• Separator etykiet
• Sortowniki kolorów i materiałów (końcowa kontrola jakości)
• Zautomatyzowana linia pakowania
- Zmniejsza obciążenie pracą późniejszą nawet o 40%
- Minimalizuje wymagania dotyczące ręcznego sortowania
- Zmniejsza potrzebę końcowego sortowania materiału
- Znacząco poprawia jakość płatków PET
- Zwiększa ogólną spójność produktu
- Poleć lokalną markę chińską lub europejską maszynę sortującą.
- Szybkie kamery rejestrują szczegółowe informacje wizualne o każdej butelce
- Wstępnie wytrenowane modele AI korzystające z głębokiego uczenia się analizują i oceniają obrazy
- System identyfikuje przebarwione butelki, różne materiały i różne defekty
- Produkty niezgodne są precyzyjnie usuwane poprzez wyrzut powietrza pod wysokim ciśnieniem
1. Usuwanie uporczywych substancji organicznych i klejów
Docelowe zanieczyszczenia: Dotyczy przede wszystkim kleju do etykiet (kleju wrażliwego na nacisk), tłuszczu, cukru, pozostałości napojów itp., które pozostają na płatkach PET po procesach takich jak kruszenie, mycie cierne i mycie na zimno.
Zasada działania: Wykorzystuje energię cieplną (zwykle podgrzewając medium myjące do 70°C - 95°C) w celu zmniejszenia lepkości tych zanieczyszczeń organicznych, powodując ich zmiękczenie, rozpuszczenie lub emulgację, ułatwiając w ten sposób ich oddzielenie od powierzchni płatków PET.
2. Poluzowanie i usunięcie osadzonych etykiet i zanieczyszczeń
W gorącej wodzie rękawy termokurczliwe (np. folia PE) rozluźniają się pod wpływem ciepła, ułatwiając łatwiejsze oddzielanie od płatków PET.
Uporczywe zanieczyszczenia osadzone w gwintach zakrętek lub załamaniach korpusu butelki również stają się łatwiejsze do wypłukania pod wpływem efektu termicznego.
3. Zwiększenie białości i połysku płatków
Mycie na gorąco skutecznie usuwa drobne plamy i warstwy utlenienia przylegające do powierzchni płatków, znacząco poprawiając wizualną biel i poczucie czystości przetworzonych płatków PET. Ma to kluczowe znaczenie dla późniejszego wykorzystania przy wytwarzaniu produktów o jasnych lub przezroczystych kolorach.
4. Poprawa lepkości właściwej produktu końcowego (IV)
Jest to kluczowa funkcja chemiczna prania na gorąco. PET jest podatny na degradację hydrolityczną w wysokich temperaturach, co prowadzi do zmniejszenia jego lepkości wewnętrznej (wartość IV), co wpływa na wydajność podczas przędzenia lub rozdmuchiwania butelek.
Zbiornik do płukania na gorąco szybko usuwa wierzchnią warstwę zdegradowanego PET o niskiej IV z płatków, odsłaniając wewnątrz PET wyższej jakości i wyższej IV. To stabilizuje i zwiększa średnią wartość IV końcowych peletek rPET.
5. Przygotowanie do kolejnego etapu: „Mycie cierne” lub „Separacja pływakowo-zlewowa”
Po myciu na gorąco i działaniu chemicznym zanieczyszczenia zostają usunięte z powierzchni PET. Późniejsze działanie mechaniczne polegające na intensywnym myciu ciernym lub zastosowaniu separacji pływak-zlew gorącej wody (gdzie w gorącej wodzie różnice gęstości pomiędzy materiałami są bardziej widoczne), następnie dokładnie oddziela usunięte zanieczyszczenia (takie jak fragmenty kapturków PE/PP).
6. Synergia procesu (często w połączeniu z chemikaliami)
Do zbiornika gorącego mycia zazwyczaj dodawane są specjalistyczne środki czyszczące (np. roztwory alkaliczne). Synergistyczne działanie ciepła i chemii znacznie poprawia skuteczność czyszczenia, osiągając lepsze rezultaty w krótszym czasie.
