Machine de recyclage de déchets plastiques conçue pour les flocons de bouteilles en PET
Machine de recyclage de lavage de plastique pour la production de flocons de bouteilles PET avec systèmes complets de séparation et de lavage. Doté d'une technologie de tri AI, d'un lavage à chaud et d'une capacité de 500 à 3 000 kg/heure. Fabriqué en acier inoxydable 304 avec un service après-vente complet.
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Description du produit final |
1. Humidité :≤0,9% 2.IV : notre gamme ne modifie pas la viscosité intrinsèque 3. Densité apparente : 0,3 G/CM3 4 Impureté totale : ≤50 ppm je Teneur en métal : ≤10ppm je Contenu PE/PP : ≤7ppm je Papier: ≤5ppm je colle/hotmelt : ≤7ppm je bio et in-bio : ≤5ppm je PVC : ≤30 ppm 5.Taille des flocons:12-14mm |
• Tamis trommel (classification de taille)
• Séparateurs à courants de Foucault et magnétiques
• Unité de tri IA
• Concasseur
• Réservoir de flottation (séparation par densité)
• Systèmes de friction et de lavage à chaud
• Unité de déshydratation
• Séparateur d'étiquettes
• Trieurs de couleurs et de matériaux (CQ final)
• Ligne d'emballage automatisée
- Réduit la charge de travail en aval jusqu'à 40 %
- Minimise les exigences de tri manuel
- Diminue le besoin de tri final des matériaux
- Améliore considérablement la qualité des flocons de PET
- Améliore la cohérence globale du produit
- Recommandez la machine de tri de marque locale chinoise ou de marque européenne.
- Des caméras à grande vitesse capturent des informations visuelles détaillées sur chaque bouteille
- Des modèles d'IA d'apprentissage profond pré-entraînés analysent et évaluent les images
- Le système identifie les bouteilles décolorées, les différents matériaux et divers défauts
- Les produits non conformes sont éliminés avec précision par éjection d'air à haute pression
1. Élimination des matières organiques tenaces et des adhésifs
Contaminants cibles : s'adresse principalement à l'adhésif d'étiquette (adhésif sensible à la pression), à la graisse, aux sucres, aux boissons résiduelles, etc., qui restent sur les flocons de PET après des processus tels que le broyage, le lavage par friction et le lavage à froid.
Principe de fonctionnement : utilise l'énergie thermique (généralement en chauffant le milieu de lavage entre 70 °C et 95 °C) pour réduire la viscosité de ces polluants organiques, les faisant ramollir, se dissoudre ou s'émulsionner, les rendant ainsi plus faciles à détacher des surfaces des flocons de PET.
2. Desserrage et élimination des étiquettes et des impuretés intégrées
Dans l'eau chaude, les manchons rétractables (par exemple, le film PE) se détendent sous l'effet de la chaleur, facilitant ainsi la séparation des flocons de PET.
Les impuretés tenaces incrustées dans les filetages du bouchon ou dans les plis du corps de la bouteille deviennent également plus faciles à éliminer sous l'effet thermique.
3. Amélioration de la blancheur et du lustre des flocons
Le lavage à chaud élimine efficacement les fines taches et les couches d'oxydation adhérant aux surfaces des flocons, améliorant considérablement la blancheur visuelle et la sensation de pureté des flocons de PET recyclés. Ceci est crucial pour une utilisation ultérieure dans la production de produits clairs ou transparents.
4. Amélioration de la viscosité intrinsèque (IV) du produit final
Il s’agit d’une fonction chimique clé du lavage à chaud. Le PET est sujet à une dégradation hydrolytique à haute température, entraînant une diminution de sa viscosité intrinsèque (valeur IV), ce qui affecte les performances de filage ou de soufflage de bouteilles.
La cuve de lavage à chaud élimine rapidement la couche superficielle de PET dégradé à faible IV des flocons, exposant ainsi le PET de meilleure qualité et à IV supérieure. Cela stabilise et améliore la valeur IV moyenne des granulés de rPET finaux.
5. Préparation pour l'étape suivante : « Lavage par friction » ou « Séparation flotteur-évier »
Après un lavage à chaud et une action chimique, les contaminants sont détachés de la surface du PET. Une action mécanique ultérieure via un lavage intensif par friction ou l'utilisation d'une séparation flotteur-évier à l'eau chaude (où les différences de densité entre les matériaux sont plus prononcées dans l'eau chaude), sépare ensuite en profondeur les impuretés délogées (telles que les fragments de bouchons PE/PP).
6. Synergie de processus (souvent combinée avec des produits chimiques)
Le réservoir de lavage à chaud contient généralement des agents de nettoyage spécialisés (par exemple, des solutions alcalines). L'effet synergique de la chaleur et de la chimie améliore considérablement l'efficacité du nettoyage, permettant d'obtenir de meilleurs résultats en moins de temps.
Comment choisir une ligne de lavage de bouteilles PET
Selon la capacité
- 500kg/h
- 1000kg/heure
- 2000kg/heure
- 3000kg/heure
Selon la qualité finale des flocons
- Qualité des fibres
- Qualité de la feuille
- Qualité alimentaire
Selon le niveau de contamination
- Contamination légère
- Forte contamination
