Maschine für das Recyceln von BOPP-Plastikfolien mit einem Doppelstadium-Ein-Schraub-Extruder
Hohe Kapazität, schwer gedruckte BOPP- und PE-Kunststofffolien, Recycling, Doppelstufen-Ein-Schraub-Extruder Arbeitsfluss: Belt Conveyor- Plastic Shredder-Belt Conveyor with Metal Detector- Shredding Compactor -ML160/28 Single Screw Extruder -Hydraulic Screen Changer- Vacuum system between Two ...
Doppelstufige Einschraub-Extruder
,Recycling-Extruder-Maschine
,Schwer gedruckte BOPP-Kunststofffolie-Extruder
Hohe Kapazität, schwer gedruckte BOPP- und PE-Kunststofffolien, Recycling, Doppelstufen-Ein-Schraub-Extruder
Arbeitsfluss:
Belt Conveyor- Plastic Shredder-Belt Conveyor with Metal Detector- Shredding Compactor -ML160/28 Single Screw Extruder -Hydraulic Screen Changer- Vacuum system between Two Stage-SJ180/17 Single Screw Extruder-Hydraulic Screen changer-Vertical Water Ring System -Water tank-Centrifugal Dewatering System-Vibration System-Storage Silo-Vertical Mixer
Mian Technischer Parameter (hoher Wirkungsgrad mit Energieeinsparung)
| Modell | Einheit für die Berechnung der Abfallemissionen | ML85/SJ90 | Einheit für die Bereitstellung der erforderlichen Informationen | Einheit für die Überwachung der Luftfahrzeuge | ML160/SJ180 | ML180/SJ200 | ML200/SJ200 |
| Schraubendurchmesser ((mm) | 75/85 | 85/90 | 100/120 | 130/140 | 160/180 | 180/200 | 200/200 |
| L/D | 26 bis 37 | ||||||
| Leistung ((kg/h) | 100 bis 150 | 200 bis 300 | 300 bis 400 | 500 | 600 bis 800 | 800 bis 1000 | 1200 bis 1500 |
Arbeitsprozess
Bandförderer-Zufuhrmaterial in den Zerkleinerer
Während der Zerkleinerung Schrott in den Zerkleinerungsverdichter für Vorschneiden, Vorhomogenisierung, Vorplastifizierung gehen
Durch die Reibungskraft zwischen Verdichter Rotationsschneider und Festschneider, Material bekommen geschrumpft
Das geschrumpfte Material wird im Hauptextruder durch Erwärmen und Kühlen geschmolzen
Wasserring Schneidsystem schneidet das geschmolzenen Kunststoff in Pellets
Der erste Extruder ist hauptsächlich für die Plastifizierung von Kunststoffen bestimmt, der zweite für die Entgasung von Kunststoffen
Warum Sie uns wählen
A.PR. ist seit 2006 professioneller Hersteller. Wir haben unsere eigene technische Design-Abteilung. Jeder Extruder wird nach Materialmerkmalen entworfen.
B.Energieeinsparung bei hoher Leistung
C. Die Garantiezeit für die Qualität beträgt 12 Monate ab dem Konnossement.
D.Zustelldauer: 40 bis 60 Arbeitstage
E.Schiff angefordertes Paket
F.Die Maschineninstallation ist an Bord verfügbar.Es dauert etwa 5 bis 7 Tage, wenn eine Installation durchgeführt wird.Die zugeteilten Ingenieure betreuen die Maschinenanwenderschulungen,Maschinenbetrieb und Inbetriebnahme
Allgemeine Einführung
| Modellbezeichnung | ML |
| Ausgabe | Kunststoffpellets/Granulate/Harze/Kunststoffrohstoff |
| Teile von Maschinen | Bandförderer, Verdichter, Hauptextruder, Pelletierungseinheit, Kühlsystem, Silo, Schrank |
| Recyclingmaterial | PP/PE/LDPE/HDPE-Film, Beutel, Faser |
| Kapazitätsbereich | 100 kg/h bis 1200 kg/h |
| Fütterungsweg | Förderer, Rollenantriebssystem |
| Schraubendurchmesser | 75 mm bis 200 mm |
| Schraube L/D | 26 bis 33 |
| Schraubrohstoff | 38CrMoAl oder Bimetall |
| Entgasung | Natürliche Entgasung, Vakuumentgasung |
| Schnittart | Pelletierung auf vertikaler Basis, Pelletierung auf Zugstreifen |
| Kältetyp | Wasser kühl, Luft kühl |
| Spannung | Individualisiert |
| Zusätzliche Vorrichtungen | Metalldetektor, Wasserkühlsystem, Zuführungssilosystem, Vibrationssystem |
| Lieferzeit | 40 bis 60 Tage |
| Garantiezeit | 13 Monate |
| Technische Unterstützung | Maschinenplanung, Installationsplanung, Ingenieur im Ausland |
| Bescheinigung | CE/SGS/TUV/CO |
Maschinenbilder
Recycling-Maschine läuft Video
