Zwaar gedrukte BOPP-plastiekfolie dubbelstapige enkel schroef-extruder recycling-extrudermachine
Hoogcapaciteit zwaar gedrukte BOPP- en PE-plasticfilm recycling dubbelstaps enkel schroefextruder Werkstroom: Belt Conveyor- Plastic Shredder-Belt Conveyor with Metal Detector- Shredding Compactor -ML160/28 Single Screw Extruder -Hydraulic Screen Changer- Vacuum system between Two Stage-SJ180/17 ...
Doppelstaps enkel schroefextruder
,Extrudermachine voor recycling
,Zwaar gedrukte BOPP-plastiekfolie-extruder
Hoogcapaciteit zwaar gedrukte BOPP- en PE-plasticfilm recycling dubbelstaps enkel schroefextruder
Werkstroom:
Belt Conveyor- Plastic Shredder-Belt Conveyor with Metal Detector- Shredding Compactor -ML160/28 Single Screw Extruder -Hydraulic Screen Changer- Vacuum system between Two Stage-SJ180/17 Single Screw Extruder-Hydraulic Screen changer-Vertical Water Ring System -Water tank-Centrifugal Dewatering System-Vibration System-Storage Silo-Vertical Mixer
Mian Technische Parameter (hoge efficiëntie met energiebesparing)
| Model | ML75/SJ85 | ML85/SJ90 | ML100/SJ120 | ML130/SJ140 | ML160/SJ180 | ML180/SJ200 | ML200/SJ200 |
| Schroefdiameter ((mm) | 75/85 | 85/90 | 100/120 | 130/140 | 160/180 | 180/200 | 200/200 |
| L/D | 26 tot 37 | ||||||
| Uitvoer ((kg/h) | 100 tot 150 | 200 tot 300 | 300 tot 400 | 500 | 600 tot 800 | 800 tot 1000 | 1200 tot en met 1500 |
Werkproces
Gordeltransportband voedingsmateriaal in de versnipper
Terwijl het versnipperen schroot in versnippering compactor gaan voor pre-snijden, pre-homogenisatie, pre-plastificatie
Door de wrijving tussen compactor roterende snijmachines en vaste snijmachines, materiaal krijgen krimpen
Het verkleinde materiaal wordt gesmolten in de hoofdextruder door verwarming en koeling
Water ring snij systeem snijdt het gesmolten plastic in pellets
De eerste extruder wordt voornamelijk gebruikt voor plastische weekmakerij, de tweede extruder voor kunststof wordt voornamelijk gebruikt voor materiaalontgassing
Waarom u ons kiest
A.P.R. is een professionele fabrikant sinds 2006. we hebben onze eigen technische ontwerpafdeling.
B.Energiebesparing met een hoog vermogen
C. De kwaliteitsgarantietermijn bedraagt 12 maanden na de datum van de factuur.
D.Leveringstermijn: 40 tot 60 werkdagen
E.Verscheep gevraagde pakket
F.De installatie van de machine is aan boord beschikbaar.De installatie duurt ongeveer 5 tot 7 dagen.De toegewezen ingenieurs verzorgen de opleiding van de gebruiker van de machine,machinebewerking en inbedrijfstelling
Algemene inleiding
| Modelnaam | ML |
| uitgang | Plastic pellets/granules/harsen/plastic grondstof |
| Machineonderdelen | Gordeltransportband, snijcompressor, hoofdextruder, pelletizingseenheid, koelsysteem, silo, kast |
| Recyclingmateriaal | PP/PE/LDPE/HDPE-film, zak, vezels |
| Capaciteitsbereik | 100 kg/h tot 1200 kg/h |
| Voedingswijze | Transportband, rollen aandrijfsysteem |
| Schroefdiameter | 75 mm tot 200 mm |
| Schroef L/D | 26 tot 33 |
| Schroefgrondstof | 38CrMoAl of bimetalen |
| ontgassing | Natuurlijke ontgassing, vacuümontgassing |
| Snijtype | Verticale pelletizing, trekstrook pelletizing |
| Koeltype | Water koel, lucht koel |
| Spanning | Op maat |
| Facultatieve apparatuur | Metaldetector, waterkoelsysteem, voedings silo, trillingssysteem |
| Leveringstermijn | 40 tot 60 dagen |
| Garantietijd | 13 maanden |
| Technische ondersteuning | Machinele lay-out, installatie lay-out, ingenieur overzeese service |
| Certificaat | CE/SGS/TUV/CO |
Foto's van de machine
Recyclingmachine in werking video
