Línea de lavado de botellas de PET con control PLC de Siemens para reciclaje de botellas de plástico de 500-3000 kg/h a 490 kW
Línea de lavado de botellas de PET con control PLC de Siemens para reciclaje de botellas de plástico de 500-3000 kg/h a 490 kW
Propiedades básicas
País Natal
Porcelana
Nombre De La Marca
PULIER/PR
Certificado
CE
PRODUCT MODEL
PET ((QX1000)
Propiedades comerciales
MOQ
1 juego
Precio Unitario
USD200000 per set-USD250,000 per set
Método De Pago
LC, T/T
Capacidad De Suministro
10 juegos
Resumen del producto
Línea completa de lavado de botellas de PET con control PLC de Siemens La línea de lavado de botellas de PET de PR-PULIER representa la última innovación en tecnología de reciclaje de plástico.Ofrecemos soluciones de alto rendimiento para el procesamiento eficiente de botellas de plástico con ...
Detalles del producto
Resaltar:
Línea de lavado de botellas de PET de 490kw
,Línea de lavado de botellas de PET con control PLC Siemens
,Línea de reciclaje de botellas de plástico de 500-3000 kg/h
Product Name:
Línea de lavado de botellas de PET
Design:
Completos y personalizados
Motor:
Wanan, Dazhong o WEG
Electric Contral:
Control de Siemens PLC
Color:
Azul y gris
Guarantee:
1 año
Delivery Time:
50 dias
Drying Method:
Secado centrífugo
Application:
Reciclaje de botellas de HDPE
Water Consumption:
Entre 2 y 3 m3/h
Total Power:
490kw
Material:
botellas de PET
Heating Method:
Calefacción eléctrica
Steam Consumption:
No más de 500 kg/h
Final Product:
Fragmentos de PET limpios y secos
Washing Process:
Prelavado, eliminación de etiquetas, trituración, lavado en caliente, lavado por fricción, lavado fl
Washing Efficiency:
≥98%
Capacity:
500-3000kg/h
Occupied Area:
Entre 1500 y 2500 m2
Descripción de producto
Línea completa de lavado de botellas de PET con control PLC de Siemens
La línea de lavado de botellas de PET de PR-PULIER representa la última innovación en tecnología de reciclaje de plástico.Ofrecemos soluciones de alto rendimiento para el procesamiento eficiente de botellas de plástico con capacidades que van desde 500-3000kg/h.
Descripción general del sistema
Nuestro completo sistema de limpieza de botellas de PET está diseñado para limpiar y procesar a fondo las botellas de PET después del consumo para un reciclaje sostenible.La línea completa integra múltiples componentes especializados para un rendimiento y una fiabilidad óptimos.
Secuencia de procesamiento
- Abridor de baleras
- Convectores de correa
- Pantalla giratoria
- Convectores de correa
- Eliminador de etiquetas
- Prelavado
- Sistema de clasificación óptica inteligente
- Sistema de clasificación manual
- Las máquinas de triturar
- Lavadoras de agua caliente
- Cargador de tornillos
- Lavadoras flotantes
- Lavadoras de fricción de alta velocidad
- Deshidratación
- Lavadoras flotantes redondas
- Lavadoras flotantes
- Deshidratación
- Secado de tuberías
- Separador de etiquetas de botellas
- Embalaje compacto
Características clave del equipo
Abierto de Bale
El nuevo abrebotellas PET de cuatro ejes abre eficazmente las balas y transporta las botellas separadas al transportador de cinta.
Eliminador de etiquetas
Eliminación de etiquetas de alta eficiencia con una eficacia del 99% para botellas prensadas y del 90% para botellas redondas.
Separador de corriente de Eddy
Equipo especializado diseñado para separar el cobre, el aluminio y otros metales no ferrosos del flujo de PET.
Sortador magnético
Tecnología avanzada de separación magnética para eliminar los contaminantes de hierro de las botellas de PET.
Sortador de colores y sortidor de polímeros
Sistema de clasificación de alta eficiencia impulsado por IA capaz de separar botellas no PET por forma, tamaño y color. Incluye clasificador de polímeros para distinguir botellas mezcladas PET / PP.
Prelavado
Etapa inicial de lavado con agua para eliminar las impurezas externas y el polvo superficial de las botellas.
Máquina de lavar con calor
El sistema de lavado térmico calienta el agua a 70-80 °C mediante inyección de vapor.
Lavadora de fricción de alta velocidad
Unidad de lavado post-termal que funciona a 1000 rpm con mecanismo interno de cuchilla para eliminar los pegamentos suavizados y los residuos pegajosos.
Tanque flotante
Unidad de procesamiento de escamas con sistema de rotación de rueda de pulgar para mover los materiales hacia adelante, garantizando una adecuada separación de flotación.
Máquina de deshidratación
Sistema de deshidratación centrífuga de alta velocidad que opera a una velocidad aproximada de 2000 rpm para eliminar el agua y la arena, alcanzando un contenido de humedad final del 1%.
Separación de etiquetas de botellas
Equipo especializado diseñado para eliminar eficazmente las etiquetas trituradas y el polvo residual de los copos de botella procesados.
Sortidor de colores para copos
Disponible un sistema avanzado de clasificación por color opcional para la separación de las escamas en la etapa final por especificaciones de color.
Consumo de recursos
| Punto de trabajo | Consumo medio |
|---|---|
| Energía eléctrica (kwh) | 170 |
| El vapor (kg) | 510 |
| Lavadores y detergentes (kg/tonelada) | 5 |
| Agua | 2 |
Especificaciones técnicas
| Capacidad (kg/h) | Potencia instalada (kW) | Espacio requerido (m2) | Trabajo | Necesidad de vapor (kg/h) | Consumo de agua (m3/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | 490 | 730 | 5 | 510 | 2.1 |
| 2000 | 680 | 880 | 6 | 790 | 2.9 |
| 3000 | 890 | 1020 | 7 | 1010 | 3.8 |
Normas de calidad de los copos de PET
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Contenido de humedad | < 0,9-1% |
| El PVC | < 49 ppm |
| Peluquería | < 10,5 ppm |
| El PP/PE | < 19 ppm |
| El metal | < 18 ppm |
| Etiqueta | < 19 ppm |
| Las tabletas variadas | < 28 ppm |
| PH | No es |
| Impureza total | < 100 ppm |
| Tamaño de los copos | 12,14 mm |
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