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PET-Flaschenwaschleitung mit Siemens PLC-Steuerung für 500-3000 kg/h Kunststoffflaschenrecycling bei 490 kW

PET-Flaschenwaschleitung mit Siemens PLC-Steuerung für 500-3000 kg/h Kunststoffflaschenrecycling bei 490 kW
Grundlegende Eigenschaften
Ursprungsland
China
Markenbezeichnung
PULIER/PR
Zertifikat
CE
Produktmodell
PET ((QX1000)
Immobilienhandel
MOQ
1 SATZ
Stückpreis
USD200000 per set-USD250,000 per set
Zahlungsmethode
L/C, T/T
Lieferkapazität
10 Sätze
Produktübersicht

Komplette PET-Flaschenwaschanlage mit Siemens SPS-Steuerung Die fortschrittliche PET-Flaschenwaschanlage von PR-PULIER repräsentiert die neueste Innovation in der Kunststoffrecyclingtechnologie. Mit über 18 Jahren Branchenerfahrung liefern wir Hochleistungslösungen für die effiziente Verarbeitung ...

Produktdetails
Hervorheben:

490 kW PET-Flaschenwaschanlage

,

Siemens PLC Control PET-Flaschenwaschanlage

,

500-3000 kg/h Plastikflaschen-Recyclinglinie

Product Name: PET-Flaschenwaschanlage
Design: Komplett und individuell angepasst
Motor: Wanan, Dazhong oder WEG
Electric Contral: Siemens plc Control
Color: Blau und grau
Guarantee: 1 Jahr
Delivery Time: 50 Tage
Drying Method: Zentrifugaltrocknung
Application: Recycling von HDPE-Flaschen
Water Consumption: 2 bis 3 m3/h
Total Power: 490 kW
Material: PET-Flaschen
Heating Method: Elektrische Heizung
Steam Consumption: ≤ 500 kg/h
Final Product: Saubere und trockene PET-Flocken
Washing Process: Vorwäsche, Etikettenentfernen, Zerkleinern, Warmwaschen, Reibwaschen, Schwimmwaschen, Trocknen
Washing Efficiency: ≥ 98%
Capacity: 500-3000kg/h
Occupied Area: 1500 bis 2500 m2
Produkt-Beschreibung
Komplette PET-Flaschenwaschanlage mit Siemens SPS-Steuerung
Die fortschrittliche PET-Flaschenwaschanlage von PR-PULIER repräsentiert die neueste Innovation in der Kunststoffrecyclingtechnologie. Mit über 18 Jahren Branchenerfahrung liefern wir Hochleistungslösungen für die effiziente Verarbeitung von Kunststoffflaschen mit Kapazitäten von 500-3000 kg/h.
Systemübersicht
Unser umfassendes PET-Flaschenreinigungssystem wurde entwickelt, um Post-Consumer-PET-Flaschen gründlich zu reinigen und zu verarbeiten, um ein nachhaltiges Recycling zu gewährleisten. Die komplette Anlage integriert mehrere spezialisierte Komponenten für optimale Leistung und Zuverlässigkeit.
Verarbeitungsablauf
  1. Ballenöffner
  2. Bandförderer
  3. Rotationssieb
  4. Bandförderer
  5. Etikettenentferner
  6. Vorwäsche
  7. Intelligentes optisches Sortiersystem
  8. Manuelles Sortiersystem
  9. Zerkleinerer
  10. Heißwäsche
  11. Schneckenlader
  12. Schwimmwäsche
  13. Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher
  14. Entwässerung
  15. Runde Schwimmwäsche
  16. Schwimmwäsche
  17. Entwässerung
  18. Rohrtrocknung
  19. Flaschenetiketten-Separator
  20. Verdichtungs-Verpackung
Hauptmerkmale der Ausrüstung
Ballenöffner
Der neu entwickelte Vierwellen-PET-Flaschenballenöffner öffnet Ballen effektiv und befördert die getrennten Flaschen auf das Förderband.
PET bottle bale opener machine showing four-shaft design Close-up view of bale opener mechanism
Etikettenentferner
Hocheffiziente Etikettenentfernung mit 99 % Effektivität für gepresste Flaschen und 90 % für runde Flaschen.
PET bottle label removal machine in operation
Wirbelstromabscheider
Spezialausrüstung zur Trennung von Kupfer, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen aus dem PET-Strom.
Eddy current separator for non-ferrous metal removal
Magnetscheider
Fortschrittliche Magnetabscheidungstechnologie zur Entfernung von Eisenverunreinigungen aus PET-Flaschen.
Magnetic sorter removing iron contaminants from PET bottles
Farbsortierer und Polymersortierer
KI-gestütztes hocheffizientes Sortiersystem, das in der Lage ist, Nicht-PET-Flaschen nach Form, Größe und Farbe zu trennen. Enthält einen Polymersortierer zur Unterscheidung von gemischten PET/PP-Flaschen.
Vorwäsche
Erste Waschstufe mit Wasser zur Entfernung von äußeren Verunreinigungen und Oberflächenstaub von Flaschen.
Pre-washer unit removing surface contaminants from PET bottles
Heißwaschmaschine
Thermische Waschanlage, die Wasser mit Dampfinjektion auf 70-80 °C erhitzt. Die zentrale Wellenrotation sorgt für eine Reibungswäsche, um Etiketten und Klebstoffreste effektiv von Flocken zu entfernen.
Hot washing machine with steam injection system Internal view of hot washer showing rotating shaft mechanism
Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher
Nach der thermischen Wascheinheit, die mit 1000 U/min arbeitet und einen internen Klingenmechanismus aufweist, um erweichte Klebstoffe und klebrige Rückstände zu entfernen.
High-speed friction washer with blade mechanism
Schwimmbecken
Flockenverarbeitungseinheit mit einem Daumenrad-Rotationssystem, um Materialien vorwärts zu bewegen und gleichzeitig eine ordnungsgemäße Flotationstrennung zu gewährleisten.
Floating tank with thumb wheel rotation system
Entwässerungsmaschine
Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalentwässerungssystem, das mit ca. 2000 U/min arbeitet, um Wasser und Sand zu entfernen und einen Restfeuchtegehalt von 1 % zu erreichen.
Dewatering machine for moisture removal from PET flakes
Flaschenflocken-Etiketten-Separator
Spezialausrüstung zur effektiven Entfernung von zerdrückten Etiketten und Reststaub von verarbeiteten Flaschenflocken.
Label separator removing residual labels from PET flakes
Farbsortierer für Flocken
Optionales fortschrittliches Farbsortiersystem für die Endstufentrennung von Flocken nach Farbspezifikationen verfügbar.
Ressourcenverbrauch
Artikel Durchschnittlicher Verbrauch
Strom (kWh) 170
Dampf (kg) 510
Waschmittel (kg/Tonne) 5
Wasser 2
Technische Daten
Kapazität (kg/h) Installierte Leistung (kW) Benötigte Fläche (M²) Arbeitskräfte Dampfbedarf (kg/h) Wasserverbrauch (M³/h)
1000 490 730 5 510 2.1
2000 680 880 6 790 2.9
3000 890 1020 7 1010 3.8
Qualitätsstandards für PET-Flocken
Parameter Spezifikation
Feuchtigkeitsgehalt <0,9-1%
PVC <49 ppm
Klebstoff <10,5 ppm
PP/PE <19 ppm
Metall <18 ppm
Etikett <19 ppm
Bunte Tabletten <28 ppm
PH Neutral
Gesamtverunreinigung <100 ppm
Flockengröße 12,14 mm
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