PET-fles waslijn met Siemens PLC-besturing voor 500-3000 kg/u plastic flessenrecycling bij 490 kW
PET-fles waslijn met Siemens PLC-besturing voor 500-3000 kg/u plastic flessenrecycling bij 490 kW
Basiseigenschappen
Land Van Herkomst
China
Merknaam
PULIER/PR
Certificaat
CE
PRODUCT MODEL
PET ((QX1000)
Handelsgoederen
MOQ
1SET
Eenheidsprijs
USD200000 per set-USD250,000 per set
Betaalmethode
L/C, T/T
Leveringscapaciteit
10 sets
Productoverzicht
Complete PET Flessen Waslijn met Siemens PLC Besturing PR-PULIER's geavanceerde PET flessen waslijn vertegenwoordigt de nieuwste innovatie in plastic recycling technologie. Met meer dan 18 jaar ervaring in de industrie, leveren we hoogwaardige oplossingen voor efficiënte plastic flessenverwerking ...
Productdetails
Markeren:
Waslijn voor PET-flessen van 490 kW
,Siemens PLC-besturing PET-flessenwaslijn
,Recyclinglijn voor plastic flessen van 500-3000 kg/u
Product Name:
Waslijn voor PET-flessen
Design:
Volledig en op maat gemaakt
Motor:
Wanan, Dazhong of WEG.
Electric Contral:
Siemens PLC -controle
Color:
Blauw en grijs
Guarantee:
1 jaar
Delivery Time:
50 dagen
Drying Method:
Centrifuge droog
Application:
Recycling van HDPE-flessen
Water Consumption:
2-3 m3/h
Total Power:
490 kW
Material:
PET-flessen
Heating Method:
Elektrische verwarming
Steam Consumption:
≤ 500 kg/uur
Final Product:
Schoon en droog PET-vlokken
Washing Process:
Voorwassen, etiket verwijderen, verpletteren, warm wassen, wrijvingswassen, zwevend wassen, drogen
Washing Efficiency:
≥98%
Capacity:
500-3000kg/h
Occupied Area:
1500-2500 m2
Productomschrijving
Complete PET Flessen Waslijn met Siemens PLC Besturing
PR-PULIER's geavanceerde PET flessen waslijn vertegenwoordigt de nieuwste innovatie in plastic recycling technologie. Met meer dan 18 jaar ervaring in de industrie, leveren we hoogwaardige oplossingen voor efficiënte plastic flessenverwerking met capaciteiten variërend van 500-3000 kg/u.
Systeemoverzicht
Ons uitgebreide PET flessenreinigingssysteem is ontworpen om post-consumer PET flessen grondig te reinigen en te verwerken voor duurzame recycling. De complete lijn integreert meerdere gespecialiseerde componenten voor optimale prestaties en betrouwbaarheid.
Verwerkingsvolgorde
- Baalopener
- Transportband
- Roterende zeef
- Transportband
- Etikettenverwijderaar
- Voorwasser
- Intelligent optisch sorteersysteem
- Handmatig sorteersysteem
- Crusher (breker)
- Heetwasser
- Schroeflader
- Drijfwasser
- Hoge snelheid wrijvingswasser
- Ontwatering
- Ronde drijfwasser
- Drijfwasser
- Ontwatering
- Pijpdrogen
- Flessenetikettenseparator
- Compacteren en verpakken
Belangrijkste Apparatuur Kenmerken
Baalopener
Nieuw ontworpen vier-assige PET flessen baalopener opent effectief balen en transporteert gescheiden flessen naar de transportband.
Etikettenverwijderaar
Zeer efficiënte etikettenverwijdering met 99% effectiviteit voor geperste flessen en 90% voor ronde flessen.
Wervelstroomscheider
Gespecialiseerde apparatuur ontworpen om koper, aluminium en andere non-ferro metalen te scheiden van de PET-stroom.
Magnetische sorteerder
Geavanceerde magnetische scheidingstechnologie voor het verwijderen van ijzerverontreinigingen uit PET-flessen.
Kleurensorteerder en Polymersorteerder
AI-aangedreven, zeer efficiënt sorteersysteem dat in staat is om niet-PET-flessen te scheiden op vorm, grootte en kleur. Inclusief polymersorteerder voor het onderscheiden van gemengde PET/PP-flessen.
Voorwasser
Eerste wasfase met water om externe onzuiverheden en oppervlaktedstof van flessen te verwijderen.
Heetwasmachine
Thermisch wassysteem dat water verwarmt tot 70-80°C met behulp van stoominjectie. Centrale asrotatie zorgt voor wrijvingswassen om etiketten en lijmresten effectief van vlokken te verwijderen.
Hoge Snelheid Wrijvingswasser
Post-thermische waseenheid die werkt op 1000 tpm met een intern mesmechanisme om verzachte lijmen en kleverige resten te verwijderen.
Drijftank
Vlokkenverwerkingseenheid met een duimwielrotatiesysteem om materialen naar voren te bewegen en tegelijkertijd een goede flotatiescheiding te garanderen.
Ontwateringsmachine
Hoge snelheid centrifugale ontwateringssysteem dat werkt op ongeveer 2000 tpm om water en zand te verwijderen, waardoor een uiteindelijke vochtigheid van 1% wordt bereikt.
Flessenvlokken Etiketten Separator
Gespecialiseerde apparatuur ontworpen om verpulverde etiketten en reststof effectief te verwijderen van verwerkte flessenvlokken.
Kleurensorteerder voor Vlokken
Optioneel geavanceerd kleursorteersysteem beschikbaar voor de laatste fase van vlokkenscheiding op kleurspecificaties.
Hulpbronnenverbruik
| Item | Gemiddeld Verbruik |
|---|---|
| Elektriciteit (kWh) | 170 |
| Stoom (kg) | 510 |
| Wasdetergent (kg/ton) | 5 |
| Water | 2 |
Technische Specificaties
| Capaciteit (kg/u) | Geïnstalleerd Vermogen (kW) | Benodigde Ruimte (M²) | Arbeid | Stoomvereiste (kg/u) | Waterverbruik (M³/u) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | 490 | 730 | 5 | 510 | 2.1 |
| 2000 | 680 | 880 | 6 | 790 | 2.9 |
| 3000 | 890 | 1020 | 7 | 1010 | 3.8 |
PET Vlokken Kwaliteitsstandaarden
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Vochtgehalte | <0.9-1% |
| PVC | <49ppmm |
| Lijm | <10.5ppm |
| PP/PE | <19ppm |
| Metaal | <18ppm |
| Etiket | <19ppm |
| Gevlekte Tabletten | <28ppm |
| PH | Neutraal |
| Totaal Onzuiverheid | <100ppm |
| Vlokken Grootte | 12,14mm |
Gerelateerde producten
Water- en energiebesparende PP Jumbo Bag Recycling Wasmachine Toepassing LDPE/PP/PE-film, PP-geweven zak, jumbo-zak, cementzak, post-landbouwfilm, kasfilm, gemeentefilm, vuilnisfilm, post-consumptiefilm of -zak, enz. Gebeurtenis:Van toepassing op film of zak met 80% zandHet hele systeem gebruikt ...
Hoge efficiëntie 1000kghr gewassen PP Big Bag Plastic Squeezing Dryer Machine Projectenanalyse Het vochtgehalte van de film na wassen is te hoog, wat de kwaliteit van de geproduceerde deeltjes beïnvloedt. De kegelvormige schroef van de droogmachine duwt het materiaal, persen het water eruit en ...
Nieuwe productielijn voor recycling van PET-vezels en PET-vlokken, uitgerust met LSP-systeem De nieuwe productielijn voor het recyclen van PET-vezels en PET-vlokken, uitgerust met het LSP-systeem.Met meer dan 18 jaar ervaring in de kunststof recycling machine industrie, zijn we er trots op ...
