Электрическое отопление Полиэстерная перерабатывающая машина
Настройка Полиэстер ПЭТ листов и мастер партии Пластмассовые пеллетки перерабатывающей машины Анализ проекта: Заказчик хотел бы переработать ПЭТ-волокно, PET-бутылки, флаконы и листы. Чтобы обеспечить его комбинирование, клиент также хотел бы добавить немного мастер-батач для окончательного цвета и ...
Электрическое отопительное устройство для переработки полиэстера
,Машины для переработки полиэстера
,Завод по переработке домашних животных 500 кг/ч
Настройка Полиэстер ПЭТ листов и мастер партии Пластмассовые пеллетки перерабатывающей машины
Анализ проекта:
Заказчик хотел бы переработать ПЭТ-волокно, PET-бутылки, флаконы и листы. Чтобы обеспечить его комбинирование, клиент также хотел бы добавить немного мастер-батач для окончательного цвета и прозрачности гранул.
Если содержание воды в ПЭТ-волокнах больше 1%, нам также нужно сухое пластиковое волокно. учитывая прочность ПЭТ-волокна, чтобы оснастить пластиковый измельчитель для дробления и кормления.
В то время как PET бутылки флейки или измельченный лист получают питание от винтовой загрузки.
Главная партия получает питание с помощью бокового винта питания, который находится рядом с компрессором для измельчения.
Рабочий поток:
Belt Conveyor- Plastic Shredder-Belt Conveyor with Metal Detector- Shredding Compactor - Spiral feeder for PET sheet- side screw feeder with vacuum feeder-ML100/38 Single Screw Extruder -Hydraulic Screen Changer- Water Tank- -Water tank-Centrifugal Dewatering System-Vibration System-Storage Silo-Vertical Mixer
Технический параметр Mian (высокая эффективность с экономией энергии)
| Модель | СТ110 | СТ120 | СТ130 | CT150 | CT160 |
| Диаметр винта ((мм) | 110 | 120 | 130 | 150 | 160 |
| Л/Д | от 28 до 32 | ||||
| Выпуск ((kg/ч) | от 300 до 400 | от 500 до 600 | от 600 до 800 | от 1000 до 1500 | от 1500 до 2000 |
Рабочий процесс
Перевозчик ремня в измельчитель
в то время как измельчение лома идут в измельчение уплотнителя для предварительной резки, предварительной гомогенизации, предварительной пластификации
Через силу трения между компактными вращающимися резаками и фиксированными резаками, материал уменьшается
Уменьшенный материал расплавляется в основном экструдере нагревом и охлаждением
Система резки водяных колец разрезает пластмассу на гранулы
Почему выбирать нас?
У нас есть свой собственный технический отдел проектирования. Каждый экструдер получает разработанный в соответствии с характеристикой материала.
B.Энергосбережение при высокой производительности
С.Гарантийный срок качества составляет 12 месяцев с даты выпуска коносамента.
D.Срок доставки: от 40 до 60 рабочих дней
E.Ship запрашиваемый пакет
F.Установка машины доступна на борту. Это занимает около 5 до 7 дней с завершением одного раза установки. Назначенные инженеры управляют обучением пользователя машины,Работа и пуск машины
Общее введение
| Наименование модели | ML |
| выходной | Пластмассовые гранулы/жиры/пластмассовое сырье |
| Части машин | Конвейер ремня, компрессор резки, главный экструдер, агрегат пеллетки, система охлаждения, силос, шкаф |
| Перерабатываемый материал | Пленка, мешок, волокна из ПП/ПЭ/ЛДПИ/ВВПИ |
| Диапазон мощности | от 100 до 1200 кг/ч |
| Путь кормления | Конвейер, система привода рулевой |
| Диаметр винта | 75-200 мм |
| Винт L/D | от 26 до 33 |
| Свинцовое сырье | 38CrMoAl или биметаллический |
| обезгазирование | Естественная дегазация, вакуумная дегазация |
| Тип резки | Вертикальный способ гранулирования, гранулирование ленты |
| Тип охлаждения | Вода прохладная, воздух прохладный |
| напряжение | Настраиваемый |
| Факультативные устройства | Металлический детектор, система охлаждения водой, силос питания, система вибрации |
| Время доставки | от 40 до 60 дней |
| Гарантийный срок | 13 месяцев |
| Техническая поддержка | Машинная планировка, монтажная планировка, инженерное обслуживание за границей |
| Сертификат | CE/SGS/TUV/CO |
Изображения машин
Система питания 2
Боковой винт с основным кормильцем партии
Видео запуска машины для переработки
