Elektrische Heizung Polyester-Recycling-Maschine kundenspezifische Heimtier-Recycling-Anlage 500kg/Std.
Anpassung Polyester-PET-Blatt und Master-Batch-Plastikpelletizing-Recycling-Maschine Projektanalyse: Der Kunde möchte PET-Fasern, PET-Flaschenflöcke und -Blätter recyceln. Um die Vermischung zu gewährleisten, möchte der Kunde auch etwas Master-Batach hinzufügen, um die endgültigen Pellets farbig ...
Elektrische Heizung Polyester-Recyclingmaschine
,Polyester-Recycling-Maschine maßgeschneidert
,Anlage für das Recycling von Tieren 500 kg/h
Anpassung Polyester-PET-Blatt und Master-Batch-Plastikpelletizing-Recycling-Maschine
Projektanalyse:
Der Kunde möchte PET-Fasern, PET-Flaschenflöcke und -Blätter recyceln. Um die Vermischung zu gewährleisten, möchte der Kunde auch etwas Master-Batach hinzufügen, um die endgültigen Pellets farbig und transparent zu machen.
Wenn der Wassergehalt von PET-Fasern mehr als 1% beträgt, benötigen wir auch trockene Kunststofffasern.
Während die PET-Flasche Flock oder zerkleinertes Blatt durch Schraublader gespeist wird.
Die Masterbatch wird durch eine Seitenschraube, die sich neben dem Zerkleinerer befindet, zugeführt.
Arbeitsfluss:
Belt Conveyor- Plastic Shredder-Belt Conveyor with Metal Detector- Shredding Compactor - Spiral feeder for PET sheet- side screw feeder with vacuum feeder-ML100/38 Single Screw Extruder -Hydraulic Screen Changer- Water Tank- -Water tank-Centrifugal Dewatering System-Vibration System-Storage Silo-Vertical Mixer
Mian Technischer Parameter (hoher Wirkungsgrad mit Energieeinsparung)
| Modell | CT111 | CT112 | CT130 | CT150 | CT160 |
| Schraubendurchmesser ((mm) | 110 | 120 | 130 | 150 | 160 |
| L/D | 28 bis 32 | ||||
| Leistung ((kg/h) | 300 bis 400 | 500 bis 600 | 600 bis 800 | 1000 bis 1500 | 1500 bis 2000 |
Arbeitsprozess
Bandförderer-Zufuhrmaterial in den Zerkleinerer
Während der Zerkleinerung Schrott in den Zerkleinerungsverdichter für Vorschneiden, Vorhomogenisierung, Vorplastifizierung gehen
Durch die Reibungskraft zwischen Verdichter Rotationsschneider und Festschneider, Material bekommen geschrumpft
Das geschrumpfte Material wird im Hauptextruder durch Erwärmen und Kühlen geschmolzen
Wasserring Schneidsystem schneidet das geschmolzenen Kunststoff in Pellets
Warum Sie uns wählen
A.PR. ist seit 2006 professioneller Hersteller. Wir haben unsere eigene technische Design-Abteilung. Jeder Extruder wird nach Materialmerkmalen entworfen.
B.Energieeinsparung bei hoher Leistung
C. Die Garantiezeit für die Qualität beträgt 12 Monate ab dem Konnossement.
D.Zustelldauer: 40 bis 60 Arbeitstage
E.Schiff angefordertes Paket
F.Die Maschineninstallation ist an Bord verfügbar.Es dauert etwa 5 bis 7 Tage, wenn eine Installation durchgeführt wird.Die zugeteilten Ingenieure betreuen die Maschinenanwenderschulungen,Maschinenbetrieb und Inbetriebnahme
Allgemeine Einführung
| Modellbezeichnung | ML |
| Ausgabe | Kunststoffpellets/Granulate/Harze/Kunststoffrohstoff |
| Teile von Maschinen | Bandförderer, Verdichter, Hauptextruder, Pelletierungseinheit, Kühlsystem, Silo, Schrank |
| Recyclingmaterial | PP/PE/LDPE/HDPE-Film, Beutel, Faser |
| Kapazitätsbereich | 100 kg/h bis 1200 kg/h |
| Fütterungsweg | Förderer, Rollenantriebssystem |
| Schraubendurchmesser | 75 mm bis 200 mm |
| Schraube L/D | 26 bis 33 |
| Schraubrohstoff | 38CrMoAl oder Bimetall |
| Entgasung | Natürliche Entgasung, Vakuumentgasung |
| Schnittart | Pelletierung auf vertikaler Basis, Pelletierung auf Zugstreifen |
| Kältetyp | Wasser kühl, Luft kühl |
| Spannung | Individualisiert |
| Zusätzliche Vorrichtungen | Metalldetektor, Wasserkühlsystem, Zuführungssilosystem, Vibrationssystem |
| Lieferzeit | 40 bis 60 Tage |
| Garantiezeit | 13 Monate |
| Technische Unterstützung | Maschinenplanung, Installationsplanung, Ingenieur im Ausland |
| Bescheinigung | CE/SGS/TUV/CO |
Maschinenbilder
Fütterungssystem 2
Seitenschraube mit Master-Batch-Fütterung
Recycling-Maschine läuft Video
