Elektrische verwarming Polyester recycling machine Customized Pet Recycling Plant 500kg/Hr
Aanpassing Polyester PET-plaat en Master batch Plastic Pelletizing Recycling Machine Projectanalyse: De klant wil graag PET-vezels, PET-flessen, vlokken en platen recyclen. Om de samenstelling ervan te verzekeren, wil de klant ook wat master batach toevoegen voor de uiteindelijke pellets kleur en ...
Elektrische verwarmingsmachine voor het recyclen van polyester
,Polyester recycling machine op maat
,Recyclinginstallatie voor huisdieren 500 kg/uur
Aanpassing Polyester PET-plaat en Master batch Plastic Pelletizing Recycling Machine
Projectanalyse:
De klant wil graag PET-vezels, PET-flessen, vlokken en platen recyclen. Om de samenstelling ervan te verzekeren, wil de klant ook wat master batach toevoegen voor de uiteindelijke pellets kleur en transparantie.
Als het watergehalte van PET-vezels meer dan 1% is, hebben we ook droge plasticvezels nodig. rekening houdend met de sterkte van PET-vezels, om plastic versnippering uit te rusten voor het verpletteren en voeden.
Terwijl PET-flessenvlokken of verpletterde vellen worden gevoed door een schroeflader.
De masterbatch wordt gevoed door de zijdelingse voedingsschroef, die naast de versnipperingspakket zit.
Werkstroom:
Belt Conveyor- Plastic Shredder-Belt Conveyor with Metal Detector- Shredding Compactor - Spiral feeder for PET sheet- side screw feeder with vacuum feeder-ML100/38 Single Screw Extruder -Hydraulic Screen Changer- Water Tank- -Water tank-Centrifugal Dewatering System-Vibration System-Storage Silo-Vertical Mixer
Mian Technische Parameter (hoge efficiëntie met energiebesparing)
| Model | CT110 | CT112 | BT130 | CT150 | CT161 |
| Schroefdiameter ((mm) | 110 | 120 | 130 | 150 | 160 |
| L/D | 28 tot 32 | ||||
| Uitvoer ((kg/h) | 300 tot 400 | 500 tot 600 | 600 tot 800 | 1000 tot 1500 | 1500 tot 2000 |
Werkproces
Gordeltransportband voedingsmateriaal in de versnipper
Terwijl het versnipperen van schroot gaan in versnippering compactor voor pre-snijden, pre-homogenisatie, pre-plastificatie
Door de wrijving tussen compactor roterende snijmachines en vaste snijmachines, materiaal krijgen krimpen
Het verkleinde materiaal wordt gesmolten in de hoofdextruder door verwarming en koeling
Water ring snij systeem snijdt het gesmolten plastic in pellets
Waarom u ons kiest
A.P.R. is een professionele fabrikant sinds 2006. we hebben onze eigen technische ontwerpafdeling.
B.Energiebesparing met een hoog vermogen
C. De kwaliteitsgarantietermijn bedraagt 12 maanden na de datum van de factuur.
D.Leveringstermijn: 40 tot 60 werkdagen
E.Verscheep gevraagde pakket
F.De installatie van de machine is aan boord beschikbaar.De installatie duurt ongeveer 5 tot 7 dagen.De toegewezen ingenieurs verzorgen de opleiding van de gebruiker van de machine,machinebewerking en inbedrijfstelling
Algemene inleiding
| Modelnaam | ML |
| uitgang | Plastic pellets/granules/harsen/plastic grondstof |
| Machineonderdelen | Gordeltransportband, snijcompressor, hoofdextruder, pelletizeringseenheid, koelsysteem, silo, kast |
| Recyclingmateriaal | PP/PE/LDPE/HDPE-film, zak, vezels |
| Capaciteitsbereik | 100 kg/h tot 1200 kg/h |
| Voedingswijze | Transportband, rollen aandrijfsysteem |
| Schroefdiameter | 75 mm tot 200 mm |
| Schroef L/D | 26 tot 33 |
| Schroefgrondstof | 38CrMoAl of bimetalen |
| ontgassing | Natuurlijke ontgassing, vacuümontgassing |
| Snijtype | Verticale pelletizing, trekstrook pelletizing |
| Koeltype | Water koel, lucht koel |
| Spanning | Op maat |
| Facultatieve apparatuur | Metaldetector, waterkoelsysteem, voedings silo, trillingssysteem |
| Leveringstermijn | 40 tot 60 dagen |
| Garantietijd | 13 maanden |
| Technische ondersteuning | Machinele lay-out, installatie lay-out, ingenieur overzeese service |
| Certificaat | CE/SGS/TUV/CO |
Foto's van de machine
Voedingssysteem 2
zijschroef met master batch feeder
Recyclingmachine in werking video
