Вертикальный одношрубный экструдер
Двухступенчатый одношнековый экструдер для переработки полипропиленовых тканых мешков высокой производительности Рабочий процесс: Ленточный конвейер Пластиковый измельчитель Ленточный конвейер с металлодетектором Компактор для измельчения Одношнековый экструдер ML100/38 Гидравлический фильтр расплав...
Вертикальный одношрубный экструдер
,Одновинтовая экструдерка
,Машины для переработки мешков из ПП 250 кг/ч
Двухступенчатый одношнековый экструдер для переработки полипропиленовых тканых мешков высокой производительности
Рабочий процесс:
- Ленточный конвейер
- Пластиковый измельчитель
- Ленточный конвейер с металлодетектором
- Компактор для измельчения
- Одношнековый экструдер ML100/38
- Гидравлический фильтр расплава
- Вакуумная система между двумя ступенями
- Одношнековый экструдер SJ120/10
- Гидравлический фильтр расплава
- Вертикальная система водяного кольца
- Водяной бак
- Центробежная система обезвоживания
- Вибрационная система
- Бункер для хранения
- Вертикальный смеситель
Основные технические параметры (высокая эффективность и энергосбережение)
| Модель | ML75/SJ85 | ML85/SJ90 | ML100/SJ120 | ML130/SJ140 | ML160/SJ180 | ML180/SJ200 | ML200/SJ200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр шнека (мм) | 75/85 | 85/90 | 100/120 | 130/140 | 160/180 | 180/200 | 200/200 |
| L/D | 26 to 37 | ||||||
| Производительность (кг/ч) | 100-150 | 200-300 | 300 to 400 | 500 | 600 to 800 | 800 to 1000 | 1200 to 1500 |
Рабочий процесс
Ленточный конвейер подает материал в измельчитель
в то время как измельченный материал поступает в компактор для измельчения для предварительной резки, предварительной гомогенизации, предварительной пластификации
Благодаря силе трения между роторными и неподвижными ножами компактора, материал сжимается
Сжатый материал расплавляется в основном экструдере путем нагрева и охлаждения
Система резки водяным кольцом разрезает расплавленный пластик на гранулы
Почему стоит выбрать нас
- PR является профессиональным производителем с 2006 года. У нас есть собственный отдел технического проектирования. Каждый экструдер разрабатывается в соответствии с характеристиками материала.
- Энергосбережение с высокой производительностью
- Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты коносамента.
- Срок поставки: от 40 до 60 рабочих дней
- Отправка запрошенной упаковки
- Установка машины доступна за границей. Это занимает около 5-7 дней для завершения однократной установки. Назначенный инженер(ы) управляет обучением пользователей машины, эксплуатацией машины и вводом в эксплуатацию
Общее введение
| Название модели | ML |
| Производительность | Пластиковые гранулы/гранулы/смолы/пластиковое сырье |
| Детали машины | Ленточный конвейер, компактор для резки, основной экструдер, узел гранулирования, система охлаждения, бункер, шкаф |
| Перерабатываемый материал | Пленка PP/PE/LDPE/HDPE, мешки, волокно |
| Диапазон производительности | от 100 кг/ч до 1200 кг/ч |
| Способ подачи | Конвейер, система привода рулонов |
| Диаметр шнека | от 75 мм до 200 мм |
| L/D шнека | от 26 до 33 |
| Сырье шнека | 38CrMoAl или биметаллический |
| Дегазация | Естественная дегазация, вакуумная дегазация |
| Тип резки | Вертикальный способ гранулирования, гранулирование вытягиванием полос |
| Тип охлаждения | Водяное охлаждение, воздушное охлаждение |
| Напряжение | Настраиваемое |
| Дополнительные устройства | Металлодетектор, система водяного охлаждения, бункер подачи, вибрационная система |
| Срок поставки | от 40 до 60 дней |
| Гарантийный срок | 13 месяцев |
| Техническая поддержка | Схема машины, схема установки, инженерное обслуживание за рубежом |
| Сертификат | CE/ SGS/ TUV/CO |
Фотографии машины
Видео работы перерабатывающей машины
