Progettazione Di Blocchi Di Costruzione Per Due Viti Co-Rotante Estrusore Di Laboratorio Estrusore Di Plastica Per Varietà Di Materiali

Name: Progettazione di blocchi di costruzione per due viti co-rotante estrusore di laboratorio estrusore di plastica per varietà di materiali
Uploaded: 2025-12-19CST00:14:32-06:00
Duration: 24 s
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Gruppo: Twin screw extruder

Tempo di rilascio: 2025-12-17

Parola chiave: Extruder a doppia vite

Panoramica del video

Ottieni una visione interna delle funzionalità che offrono risultati costanti nell'uso quotidiano. Questo video fornisce un'analisi dettagliata dell'estrusore bivite co-rotante Building Block Design, mostrando la sua costruzione modulare e le capacità di lavorazione flessibili per vari materiali. Vedrai dimostrazioni di diversi metodi di alimentazione, sistemi di pellettizzazione e l'interfaccia di controllo avanzata in azione, evidenziando come questo estrusore da laboratorio gestisce prove sui materiali e produzioni su piccola scala.

Prodotto presente in questo video

Il design avanzato della vite e del cilindro "a blocchi" consente una configurazione flessibile degli elementi della vite per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione dei materiali.
Il design modulare consente la sostituzione parziale dei componenti usurati, riducendo i costi di manutenzione e semplificando la pulizia e l'osservazione del processo.
Molteplici opzioni di alimentazione, tra cui l'alimentazione volumetrica e gravimetrica, garantiscono una misurazione accurata del materiale e l'implementazione della formula.
Dotato di un sistema di controllo avanzato con parametri operativi intuitivi e touch screen opzionale o PLC Siemens per un controllo intelligente.
Supporta vari metodi di pelletizzazione, tra cui fili di raffreddamento ad acqua, fili di raffreddamento ad aria, linee di pelletizzazione a superficie calda sott'acqua, anello d'acqua e raffreddamento ad aria.
Il design compatto e mobile con ruote consente un facile posizionamento su console o piattaforme di laboratorio.
Capace di processare un'ampia gamma di materiali, tra cui PE, PP, PS, ABS, PC, TPE, PU, EVA e vari masterbatch.
Adatto a molteplici applicazioni, tra cui i processi di composizione, estrusione diretta, degassamento e estrusione per reazione.

Domande frequenti

Qual è il vantaggio principale del design "a blocchi" di questo estrusore bivite?

Il design "building block" consente alla vite di essere composta da vari tipi di blocchi vite che possono essere combinati in modo flessibile in base ai requisiti di lavorazione del materiale. Ciò consente una configurazione ottimale per il trasporto, la plastificazione, la raffinazione, la tranciatura e l'estrusione di materiali diversi. Inoltre, i componenti usurati possono essere parzialmente sostituiti invece di sostituire l'intera vite o cilindro, riducendo significativamente i costi di manutenzione.
Quali tipi di materiali può elaborare questo estrusore da laboratorio?

Questo estrusore può processare un'ampia varietà di materiali tra cui PE (LDPE, HDPE, LLDPE), PP, PS, ABS, PC, SBS, TPE, PU, EVA e vari masterbatch. È particolarmente adatto per modifiche caricate con carbonato di calcio, talco, biossido di titanio, nero di carbonio, nonché materiali per cavi, materiali per tubi, elastomeri e masterbatch ritardanti di fiamma.
Quali metodi di pellettizzazione sono disponibili con questo sistema di estrusione?

Il sistema può essere configurato con diversi metodi di pellettizzazione, tra cui la pellettizzazione del filo di raffreddamento ad acqua, la pellettizzazione del filo di raffreddamento ad aria, la pellettizzazione subacquea, la pellettizzazione ad anello d'acqua e la pellettizzazione a faccia calda con raffreddamento ad aria. Il metodo appropriato può essere selezionato in base alle diverse proprietà del materiale e ai requisiti dell'utente per ottenere risultati ottimali.
Quali sono le applicazioni tipiche di questo estrusore bivite da laboratorio?

Questo estrusore è progettato per applicazioni di compounding, estrusione diretta, degasaggio (devolatilizzazione) ed estrusione di reazione. È ideale per stimolare processi di estrusione continui per campioni in lotti, ricerca di nuovi materiali, sviluppo di nuovi processi e produzione di piccole quantità in ambienti di laboratorio.