प्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए स्वचालित एक्सट्रूज़न पेलेटिज़िंग मशीन
ऑटोमैटिक बोपेट फिल्म रीसाइक्लिंग पेलेटिसिंग एक्सट्रूडर मशीन मियान तकनीकी पैरामीटर (ऊर्जा की बचत के साथ उच्च दक्षता) मॉडल ML75 एमएल 85 ML100 ML130 ML160 ML180 ML200 पेंच व्यास ((मिमी) 75 85 100 130 160 180 200 एल/डी 26 से 37 आउटपुट ((kg/h) 100-150 200-350 400 से 550 600 से 800 800 से 1000 1000 से ...
ऑटोमैटिक एक्सट्रूज़न पेलेटिज़िंग मशीन
,एक्सट्रूज़न पेलेटिंग मशीन BOPET
,प्लास्टिक पुनर्चक्रण के लिए गोली बनाने की मशीन
ऑटोमैटिक बोपेट फिल्म रीसाइक्लिंग पेलेटिसिंग एक्सट्रूडर मशीन
मियान तकनीकी पैरामीटर (ऊर्जा की बचत के साथ उच्च दक्षता)
| मॉडल | ML75 | एमएल 85 | ML100 | ML130 | ML160 | ML180 | ML200 |
| पेंच व्यास ((मिमी) | 75 | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 | 200 |
| एल/डी | 26 से 37 | ||||||
| आउटपुट ((kg/h) | 100-150 | 200-350 | 400 से 550 | 600 से 800 | 800 से 1000 | 1000 से 1200 | 1200 से 1500 |
कार्य प्रक्रिया
बेल्ट कन्वेयर संपीड़न compactor में सामग्री फ़ीड, दोनों भागों इंटर-लॉक के साथ डिजाइन मिलता है
सामग्री पहले से हीट, पूर्व homogenized और compactor shredding के दौरान पूर्व-plastification हो
कॉम्पैक्टर रोटरी कटर और फिक्स्ड कटर के बीच घर्षण बल के माध्यम से, सामग्री सिकुड़ जाती है
संकुचित सामग्री गर्म और ठंडा करके मुख्य extruder में पिघल जाता है
पानी की अंगूठी काटने की प्रणाली पिघल प्लास्टिक गोली में कटौती
प्रमुख विशेषताएं
ऊर्जा दक्षता और स्वचालन
कम ऊर्जा की खपत।
स्थिर उत्पादन।
कम शोर संचालन।
उच्च स्वचालन।
गुणवत्ता आउटपुट
चिकनी प्लास्टिक की छर्रों का उत्पादन करता है।
अनुभव और प्रमाणन
निर्यात में 20 साल से अधिक का अनुभव।
विभिन्न उद्योग प्रमाणपत्र।
वारंटी और समर्थन
एक साल की वारंटी।
व्यापक बिक्री के बाद सेवा।
पुनर्नवीनीकरण क्षमता
यह पेलेटिज़र रीसाइक्लिंग करता हैः
अपशिष्ट और अस्वीकृत सामग्री।
अवशेष और निम्न गुणवत्ता वाले उत्पाद।
पुनः उपयोग के लिए फिल्म प्लास्टिक।
हम मानक मॉडल और कस्टम डिजाइन प्रदान करते हैं। उद्योग में 20 से अधिक वर्षों के साथ, हम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन में अग्रणी हैं। हमारे बिक्री के बाद का समर्थन सभी ग्राहकों के लिए रखरखाव सुनिश्चित करता है।
पूरी तरह से स्वचालित संचालन
मुख्य विशेषताओं में निम्नलिखित शामिल हैंः
वैकल्पिक एक्सट्रूडर वेंट।
विभिन्न गोली बनाने की विधियाँ।
बिना किसी डाउनटाइम के बड़ा फिल्ट्रेशन क्षेत्र।
उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ कॉम्पैक्ट डिजाइन।
हम गंदे फिल्मों के लिए एक सफाई मशीन भी प्रदान करते हैं।
उपयुक्त कच्चे माल
मुख्य लाभ:
बहुमुखी रीसाइक्लिंग: पीई, पीपी, बीओपीपी, एलडीपीई, एलएलडीपीई, पीए, पीईटी और गीले प्लास्टिक के साथ काम करता है।
डाउनटाइम में कमी: फिल्टर को आसानी से बदलने के लिए हाइड्रोलिक लिफ्टिंग।
स्थिर परिचालनः चिकनी, शांत प्रदर्शन के लिए उच्च टोक़ गियरबॉक्स।
बेहतर मिश्रण: विशेष डिजाइन काले धब्बे कम करता है।
बढ़ी हुई उत्पादन क्षमताः अधिक क्षमता के लिए मजबूर भोजन और त्वरित स्क्रीन चेंजर।
विश्वसनीय निकास प्रणालीः जल वाष्प और अशुद्धियों का कुशल निर्वहन।
निष्कर्ष:
हमारे प्लास्टिक फिल्म पेलेटिज़र प्लास्टिक के पुनर्चक्रण के लिए एक कुशल समाधान प्रदान करते हैं। हम गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि पर ध्यान केंद्रित करते हैं। प्रत्येक मशीन उच्च मानकों को पूरा करती है,अपनी खरीद में विश्वास सुनिश्चित करना.
सामान्य परिचय
| मॉडल का नाम | एमएल |
| आउटपुट | प्लास्टिक के छिलके/गोलाकार/रसीले/प्लास्टिक कच्चे माल |
| मशीन के भाग | बेल्ट कन्वेयर, कटर कॉम्पैक्टर, मुख्य एक्सट्रूडर, पेलेटिंग यूनिट, कूलिंग सिस्टम, सिलो, कैबिनेट |
| पुनर्नवीनीकरण सामग्री | पीपी/पीई/एलडीपीई/एचडीपीई फिल्म, बैग, फाइबर |
| क्षमता सीमा | 100 किलोग्राम/घंटा से 1200 किलोग्राम/घंटा |
| भोजन का तरीका | कन्वेयर, रोल ड्राइविंग सिस्टम |
| पेंच व्यास | 75 मिमी से 200 मिमी |
| स्क्रू एल/डी | 26 से 33 तक |
| पेंच कच्चा माल | 38CrMoAl या बिमेटलिक |
| डिगसेटिंग | प्राकृतिक डिगसेटिंग, वैक्यूम डिगसेटिंग |
| काटने का प्रकार | ऊर्ध्वाधर पेलेटिंग तरीका, खींच पट्टी पेलेटिंग |
| शीतलन प्रकार | ठंडा पानी, ठंडा हवा |
| वोल्टेज | अनुकूलित |
| वैकल्पिक उपकरण | धातु डिटेक्टर, जल शीतलन प्रणाली, भोजन साइलो, कंपन प्रणाली |
| वितरण का समय | 40 से 60 दिन |
| वारंटी समय | 13 महीने |
| तकनीकी सहायता | मशीन लेआउट, स्थापना लेआउट, इंजीनियर विदेशी सेवा |
| प्रमाणपत्र | सीई/एसजीएस/टीयूवी/सीओ |
मशीन चित्र
IV के लिए ठोस राज्य बहुलकरण बढ़ रहा है
गोलीओं का ठोस अवस्था में बहुलकरण इस विशेष रूप से डिजाइन किए गए रिएक्टर उपकरण द्वारा किया जाता है।
चिप्स ड्रम में प्रवेश करते हैं और इसे गर्म करके वैक्यूम किया जाता है।
एसएसपी प्रक्रिया से पहले, एक निश्चित ताप दर से, क्रिस्टलीकरण और सुखाने की प्रक्रिया पहले की जाती है,फिर तापमान को ऊंचा किया जाता है ताकि यह ठोस राज्य बहुलकरण के तापमान तक पहुंच सके.
उच्च वैक्यूम की स्थिति में, प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादित मोनोमर को हटा दिया जाता है ताकि यह उच्च चिपचिपाहट वाले उत्पाद तक पहुंचने तक लगातार बहुलक हो।
ठोस राज्य बहुलकरण संयोजनः
वैक्यूम प्रणाली
मैं
भोजनप्रणालीएसएसपीरिएक्टर प्रणालीपैकिंगप्रणाली
मैं
हीटिंग/कूलिंग सिस्टम
एसएसपी डिजाइन प्रणाली
विशेषताएं और लाभः
1. कॉम्पैक्ट संरचना के साथ बिजली की बचत
2. विश्वसनीय और तर्कसंगत डिजाइन
3. आसान संचालन
4. लंबी सेवा जीवन
5. रिएक्टर उत्कृष्ट सील अंगूठी के साथ पेशेवर उपकरण द्वारा गैर-लिंकिंग परीक्षण प्राप्त
6. निर्यात कार्यशाला से पहले पूरे सिस्टम को दबाव परीक्षण पर रखें
7. कुशल वेल्डर्स परिष्कृत संचालन और प्रसंस्करण पर जाते हैं
