logo

Рециклирующая линия для мытья бутылок из ПЭТ. Производство плит ПЭТ 500-3000 кг/ч.

Рециклирующая линия для мытья бутылок из ПЭТ. Производство плит ПЭТ 500-3000 кг/ч.
Основные свойства
Страна Происхождения
китайский
Наименование Марки
PULIER/PR
Сертификат
CE
Модель Продукта
PET ((QX1000)
Торговая недвижимость
MOQ
1 комплект
Цена Единицы Продукци
USD200000 per set-USD250,000 per set
Способ Оплаты
Л/К, Т/Т
Резюме продукта

Линия мойки ПЭТ-бутылок для переработанных хлопьев ПЭТ | 500–3000 кг/ч

Детали продукта
Выделить:

Линия для мытья PET-бутылок 3000 кг/ч

,

Линия для мытья PET-бутылок 490 кВт

,

Линия для мытья пластиковых бутылок 500 кг/ч

Water Consumption: 2-3 м3/ч
Total Power: 490 кВт
Material: ПЭТ-бутылки
Heating Method: Электрическое отопление
Steam Consumption: ≤ 500 кг/ч
Final Product: Чистые и сухие хлопья ПЭТ
Washing Process: Предварительное мытье, удаление этикеток, дробление, горячая стирка, трение, плавающая стирка, сушка
Washing Efficiency: ≥98%
Capacity: 500-3000kg/h
Occupied Area: 1500-2500 м2
Product Name: Линия для мытья ПЭТ-бутылок
Design: Полный и индивидуальный
Motor: Ваньань, Дачжон или WEG
Electric Contral: Siemens PLC Control
Color: Синий и серый
Guarantee: 1 год
Delivery Time: 50 дней
Drying Method: Центробежная сушка
Application: Переработка бутылок из HDPE
Характер продукции
Линия мойки ПЭТ-бутылок для высококачественных переработанных ПЭТ-хлопьев
Комплексное решение для переработки ПЭТ-бутылок для переработки ПЭТ-бутылок после потребления в промытые ПЭТ-хлопья, с производительностью от 500 до 3000 кг/ч.
Мы рады представить нашу последнюю инновацию в области переработки пластмасс - новую линию мойки ПЭТ-бутылок от PR-PULIER. Обладая более чем 18-летним опытом работы в отрасли, PR-PULIER стремится предоставлять высококачественные и технологически продвинутые решения для переработки пластмасс.
Наша новая линия мойки ПЭТ-бутылок предназначена для эффективной и действенной очистки и переработки ПЭТ-бутылок, гарантируя их устойчивую переработку и повторное использование. Линия включает в себя ряд основных компонентов, таких как распаковщики кип, барабанные сита, удалители этикеток, магнитные сепараторы, плавательные баки, фрикционные и термические мойки, обезвоживатели, сепараторы этикеток и оптические сепараторы. Каждый компонент разработан для обеспечения оптимальной производительности и надежности, что приводит к оптимизированному и комплексному процессу мойки.
Линия мойки предназначена для производства чистых ПЭТ-хлопьев, пригодных для последующих применений, таких как переработка ПЭТ, производство волокна, производство лент и дальнейшие процессы экструзии. Качество конечных хлопьев зависит от исходного сырья бутылок, уровня загрязнения, температуры мойки, конфигурации процесса и условий эксплуатации.

  Общее загрязнение: <50ppm

  • Загрязнение ПВХ<30 ppm
  • Загрязнение бумагой ПП/ПЭ<10ppm
  • Остатки этикеток:<10ppm
  • Размер хлопьев: 12-14 мм

Глобальные проекты по переработке ПЭТ-бутылок

Страна Производительность
Судан 1000 кг/ч
Индия 1000 кг/ч
Румыния 1000 кг/ч
Китай 2000 кг/ч
Схема линии мойки ПЭТ-бутылок производительностью 1000 кг/ч
  1. Распаковщик кип
  2. Ленточный конвейер
  3. Вращающееся сито
  4. Ленточный конвейер
  5. Удалитель этикеток
  6. Предварительная мойка
  7. Интеллектуальная система оптической сортировки
  8. Система ручной сортировки
  9. Дробилка
  10. Горячая мойка
  11. Шнековый загрузчик
  12. Плавательный бак
  13. Высокоскоростная фрикционная мойка
  14. Обезвоживание
  15. Круглый плавательный бак
  16. Плавательный бак
  17. Обезвоживание
  18. Трубная сушка
  19. Сепаратор этикеток бутылок
  20. Компактная упаковка
Основные характеристики оборудования
1. Распаковщик кип
Новый распаковщик кип ПЭТ-бутылок с четырьмя валами эффективно распаковывает кипы и подает разделенные бутылки на ленту.
PET bottle bale opener machine showing four-shaft design Close-up view of bale opener mechanism
2. Удалитель этикеток
Эффективно удаляет этикетки с прессованных бутылок (эффективность 99%) и круглых бутылок (эффективность 90%).
PET bottle label removal machine in operation
3. Вихретоковый сепаратор
Предназначен для отделения меди, алюминия и других цветных металлов от потока ПЭТ.
Eddy current separator for non-ferrous metal removal
4. Магнитный сепаратор
Специальное оборудование для отделения черных металлов от ПЭТ-бутылок.
Magnetic sorter removing iron contaminants from PET bottles
5. Цветовой сепаратор и полимерный сепаратор
Высокоэффективный цветовой сепаратор на базе ИИ для отделения не-ПЭТ бутылок. Способен сортировать по форме, размеру и цвету. Включает полимерный сепаратор для отделения сильно похожих смешанных ПЭТ/ПП бутылок.
6. Предварительная мойка
Использует воду для удаления внешних примесей и пыли с бутылок.
Pre-washer unit removing surface contaminants from PET bottles
7. Машина для горячей мойки
Нагревает воду до 70-80°C с помощью пара для промывки хлопьев. Может добавляться щелочь для интенсивной очистки. Вращение центрального вала обеспечивает фрикционную мойку для эффективного удаления этикеток и клеев с хлопьев.
Hot washing machine with steam injection system Internal view of hot washer showing rotating shaft mechanism
8. Высокоскоростная фрикционная мойка
Расположена после машины для горячей мойки для удаления размягченных клеев и липких остатков. Работает на скорости 1000 об/мин с внутренними лопастями для эффективного разделения.
High-speed friction washer with blade mechanism
9. Плавательный бак
Обрабатывает хлопья после высокоскоростной мойки. Оснащен вращением колеса с насечками для перемещения материалов вперед, обеспечивая правильное всплытие.
Floating tank with thumb wheel rotation system
10. Обезвоживающая машина
Эффективно удаляет воду и песок для достижения влажности 1%. Работает на высокой скорости вращения около 2000 об/мин.
Dewatering machine for moisture removal from PET flakes
11. Сепаратор этикеток бутылочных хлопьев
Специальное оборудование для эффективного удаления измельченных этикеток и пыли, смешанных в бутылочных хлопьях.
Label separator removing residual labels from PET flakes
12. Цветовой сепаратор для хлопьев
Дополнительный цветовой сепаратор может быть добавлен в конце линии для разделения хлопьев по цвету.
Потребление линии мойки
Наименование Среднее потребление
Электричество (кВтч) 170
Пар (кг) 510
Моющее средство (кг/тонну) 5
Вода 2
Спецификации линии мойки ПЭТ
Производительность (кг/ч) Установленная мощность (кВт) Требуемая площадь (м²) Рабочая сила Требуемый пар (кг/ч) Потребление воды (м³/ч)
1000 490 730 5 510 2.1
2000 680 880 6 790 2.9
3000 890 1020 7 1010 3.8
Справочные данные по качеству ПЭТ-хлопьев
Параметр Спецификация
Влажность <0.9-1%
ПВХ <49ppm
Клей <10.5ppm
ПП/ПЭ <19ppm
Металл <18ppm
Этикетка <19ppm
Разноцветные таблетки <28ppm
PH Нейтральный
Общее загрязнение <100ppm
Размер хлопьев 12,14 мм
Сопутствующие продукты