ペットボトルリサイクルマシン 500kg/H - 6000kg/H プラスチックリサイクルグラナレーターマシン

PETボトルのリサイクル洗浄ライン 食品級または繊維産業のためのPET集成粒化およびSSP

私たちのPETボトルの洗浄ラインは,効率的にPETボトルのリサイクルを処理するために設計された包括的なソリューションです. システムは,前細工機,熱洗浄ユニット,様々な分類機器,そして摩擦洗浄機高品質のPETフラークを生産する

鍵となる特徴の1つは,Zig-Zagラベル除去マシンです.Cフラックはラベルの多くのパーセントから構成されています. また,キャップとリングは,標識の約92%を削減したり 汚れを除去したりできたのです.

低摩擦と高速摩擦の両方をするために浸透する能力を持つ密集型熱洗濯機粘着剤,ラベル,その他の汚れがボトルの表面から剥がれるようにします

異なる色が最終製品に影響します. PETフラックの品質を保証するために,我々は別のソートを選ぶことを提案します.

選択式フラックソートには色分別や色分別などのいくつかの機能があります CCDカメラを用いて検出しますオプティカルソート用 NIR (近赤外線洗浄) センサーによる検出圧縮空気を使って 汚染物質を 主流から吹き飛ばします

PETボトルの洗浄が完了すると,生成されるPETフラックは高品質で様々な用途に適しています.繊維の生産も含め,食品用材料も含め.

PETボトル洗浄ラインの処理後食品グレードのアプリケーションのために固体状態ポリコンデンセーション

粒化とSSP加工

グラナレーションマシンを設計した 圧縮機と 単スロープエクストルーダーリサイクルマシンで このような設計で いくつかの特徴があります

1圧縮機は,熱乾燥機と同じ機能と結晶化,熱気乾燥を混ぜる 独特の前乾燥技術,すなわち,材料を最初に入力し,最初の前乾燥機の原則です.熱い空気から切り離す方法による予熱と乾燥水分を吸収し,後処理でVOCが蒸発し,より早く脱出することを保証します.

2低密度素材の容量が高く,エネルギー消費コストも低い.

3粘度が落ちないように保つために,特殊な設計のコンパクター

技術パラメータ:

切断システム 丸いタイプ (球状) のペレットを提供する水下切断システムを選択

材料を後処理に導入する時 その理由は,ペレット化時に,温度は150°C以上を維持できますSSPである後処理で利用しやすくなるように

乾燥機とオンライン結晶化ベッド

この特殊な設計により,この材料は,熱を発生させ,熱を吸収します.エネルギー消費量を約50%削減することができましたこのユニットは,正確な熱制御も提供し,このユニットで材料を結晶化できるようにします.

原子炉の高さのシロの主な目的は恒常的な熱と低酸素レベルを維持することであり,この2つは一緒に粘度を増やし汚染を減らすことができます.原子炉には,最初の入力と最初の出力のメカニズムがあり,機械的な放出生産中にアーチがないことを保証できます. また,窒素循環のための浄化システムだけでなく,ペレット冷却のための熱回収システムです.この装置のエネルギー消費量を削減することができました最終的には,すべてのデザインにもかかわらず,我々は,私たちのPETのための食品グレードの規制を満たす1ppm以下にVOCとAAの値を削減することができます